Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

Малый удельный вес. Удельный вес фенопластов колеблется в пределах
1,0-1,8 г/см3 и в среднем составляет 1,4 г/см3. Если учесть, что удельный вес дюралюминия равен 2,8, а стали – 7,8, меди – 8 г/см3, то вес фенопластов в среднем в 5 раз меньше удельного веса чёрных и цветных металлов и почти в два раза меньше удельного веса дюралюминия.

Высокая антикоррозионная стойкость. Известно, что фенопласты совершенно не подвергаются электрохимической коррозии и очень стойки при воздействии различных агрессивных химических сред.

Изделия из фенопластов обладают хорошей влагостойкостью, масло- и бензостойкостью и достаточно высокой стойкостью к действию кислот и других химических реагентов. Однако они недостаточно стойки к действию щелочей и концентрированных кислот; слоистые и волокнистые фенопласты отличаются, кроме того, повышенной механической прочностью.

Диэлектрические свойства. Фенопласты, как и все пластмассы, прекрасные диэлектрики в условиях использования постоянного и переменного тока.

Они широко применяются как высококачественные диэлектрики и в этом отношении являются очень хорошими материалами, которые используются в радиосвязи и др.

Цвет. Фенопласты хорошо окрашиваются в любые цвета. При использовании стойких красителей они могут долго сохранять его. На поверхности фенопластов могут быть нанесены рисунки, которые в процессе изготовления изделия покрываются прозрачной и прочной плёнкой. Это позволяет получать не только высококачественные имитации ценных пород дерева, или минералов, но и создавать новые декоративно-отделочные материалы.

Фенопласты пропускают лучи света в диапазоне волн и, в частности, ультрафиолетовую часть спектра, благодаря чему они значительно превосходят силикатное стекло.

Механические свойства. Фенопласты, как и все пластмассы, обладают хорошими механическими свойствами. В зависимости от состава и наполнителя могут быть получены твёрдые и прочные материалы или же гибкие высокоэластичные плёнки и волокна.

Существует ряд фенопластов, которые по своей прочности превосходят чугун и сталь.

Если взять так называемую весовую прочность, которая представляет собой отношение предела прочности к удельному весу, то для конструкционной стали она будет составлять примерно 1600кг, а для фенопластов – 1650кг.

Таким образом, почти при одном и том же весе конструкция из фенопластов будет по прочности соответствовать стали.

Антифрикционные свойства. Многие фенопласты обладают высокими антифрикционными свойствами. Стойкость к истиранию у некоторых фенопластов при высоких удельных нагрузках в несколько раз превышает стойкость антифрикционной бронзы. Имеются фенопласты, которые могут работать без смазки в течении длительного периода времени.

Теплоизоляционные свойства. Все фенопласты, как правило, плохо проводят тепло. Их коэффициент теплопроводности равен 0,3 – 0,4 ккал/м·часєС.

Адгезионные свойства. На основе фенопластов, как и пластмасс, изготавливают клей для металлов, дерева и других материалов. Особенно ценным свойством клеев на основе полимеров является их высокая адгезия к металлам.

Исходя из этих свойств, уже сейчас ставится вопрос о замене паяния металлов различными соединителями при помощи клеев. Учитывая разработку ещё более прочных клеев, следует ожидать, что в отдельных случаях сварка металлов также может быть заменена склеиванием.

Недостатки фенопластов. В некоторых областях народного хозяйства фенопласты могут не применятся.

Фенопласты, будучи представителями пластмасс, не могут проводить электрический ток и тепло (хотя в отдельных случаях можно улучшить эти свойства электро- и теплопроводным введением в состав графита или порошкообразных металлов).

Как все материалы органического происхождения, фенопласты обладают сравнительно невысокой теплостойкостью. Их эксплуатационная температура до последнего времени не превышала 100 - 120єС. Это обстоятельство явилось значительным препятствием при испытании фенопластов в промышленности. К числу недостатков следует отнести способность поглощения ими воды и набухание, что влечёт за собой увеличение размеров и уменьшение механической прочности. Поэтому в необходимых случаях следует использовать материалы с минимальным водопоглощением или покрытые водостойкими плёнками.

Фенопласты, как некоторые металлы и пластмассы, чувствительны к длительным и знакопеременным нагрузкам. При длительном соприкосновении в особенности с горячей водой изделия из фенопластов выделяют некоторое количество фенола и формальдегида. Поэтому фенопласты не могут применяться для изготовления пищевой посуды.

Серьёзным недостатком является их слабая светостойкость и запах, что связано с содержанием в них некоторого количества свободного фенола.
Окисляясь на воздухе фенолы образуют окрашенные соединения. Вследствие этого естественный желтоватый и светло-коричневый цветы фенопластов переходят в пятнистый красно-коричневый. В связи с этим изделия из фенопластов обычно окрашиваются в коричневый и чёрный цвета.

В соответствии с ГОСТ 5689-79 (Массы прессовочные фенольные. Технические условия) определяются следующие марки фенопластов, которые приведены в таблице:

|Тип |Группа |Марка |Основной |Метод обработки |
| | | |наполнитель | |
|Общего |Новолачная без |02-010-02 |Органический |Компрессионное и|
|назначения (О) |электрических | | |литьевое |
| |показателей (02) | | |прессование |
|Специальный |Резольная с |Сп1-342-02 |Органический |Компрессионное и|
|безаммиачный |электрическими | | |литьевое |
|(Сп) |показателями (Сп1) | | |прессование |
| |Резольная с |Сп3-342-02 |Органический |Компрессионное и|
| |повышенными | | |литьевое |
| |механическими | | |прессование |
| |показателями | | | |
|Электроизоляцион|Резольная |Э2-330-02 |Органический |Компрессионное и|
|ный (Э) |эмульсионная с | | |литьевое |
| |повышенными | | |прессование |
| |механическими | | | |
| |показателями (Э2) | | | |
| |Резольная |Э9-342-73 |Органический и |Компрессионное и|
| |безаммиачная с | |минеральный |литьевое |
| |повышенными | | |прессование |
| |электрическими | | | |
| |показателями и | | | |
| |водостойкостью (Э9) | | | |
| |Резольная | | | |
| |безаммиачная с |Э10-342-63 |Органический и |Компрессионное и|
| |высокой | |минеральный |литьевое |
| |водостойкостью и | | |прессование |
| |повышенными | | | |
| |электрическими | | | |
| |показателями (Э10) | | | |
|Влагохимостойкий|Новолачная |Вх5-010-73 |Органический и |Компрессионное |
|(Вх) |водостойкая с | |минеральный |прессование |
| |повышенными | | | |
| |показателями | | | |
| |термостойкости и | | | |
| |электрической | | | |
| |прочности (Вх5) | | | |
|Ударопрочный (У)|Резольная с |У1-301-07 |Органический |Компрессионное и|
| |электрическими | | |литьевое |
| |показателями (У1) | | |прессование |
| |Резольная без |У2-301-07 |Органический |Компрессионное и|
| |электрических | | |литьевое |
| |показателей (У2) | | |прессование |
| |Новолачная с |У4-080-02 |Органический |Компрессионное |
| |высокими | | |прессование |
| |электрическими | | | |
| |показателями (У4) | | | |
|Жаростойкий (Ж) |Новолачная с |Ж2-010-60 |Органический и |Компрессионное |
| |повышенной ударной | |минеральный |прессование |
| |вязкостью (Ж2) | | | |
| |Новолачная с |Ж3-010-62 |Минеральный |Компрессионное и|
| |высокими | | |литьевое |
| |показателями | | |прессование |
| |текучести и | | | |
| |водостойкости (Ж3) | | | |
| |Новолачная с высокой|Ж7-010-83 |Минеральный |Компрессионное |
| |теплостойкостью и | | |прессование |
| |стойкостью к | | | |
| |действию накала (Ж7)| | | |
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |

Обозначение марки фенопласта состоит из названия марки «фенопласт», обозначения группы, смолы, наполнителя и цвета в соответствии с ОКП РБ.
.

В соответствии с ГОСТ 5689-79 (Массы прессовочные фенольные. Технические условия) определяются следующие показатели качества для некоторых видов фенопластов, которые приведены в данной таблице:
|Наименование |02-010-02|03-010-02|Сп1-342-0|Сп3-342-0|Э2-330-02|Э9-342-73|Э10-342-6|
|показателя | | |2 |2 | | |3 |
|Коэффициент |2,8 |2,8 |2,6 |2,6 |4,0 |2,3 |2,1 |
|уплотнения | | | | | | | |
|Удельный объём, |2,2 |2,2 |2,2 |2,2 |2,8 |2,2 |2,2 |
|мл/г, не более | | | | | | | |
|Ударная вязкость|1,9-2,3 |2,1-2,8 |1,86 |2,5-3,0 |2,0-2,2 |2,41 |1,96 |
|на образцах с | | | | | | | |
|надрезом, кДж/м2| | | | | | | |
|Разрушающее |150-160 |150-170 |137 |145-165 |145-170 |147 |147 |
|напряжение при | | | | | | | |
|сжатии, Мпа | | | | | | | |
|Относительное |0,6-0,8 |0,6-0,8 |- |1,4-2,1 |0,6-0,7 |2,2-2,5 |2,0-2,7 |
|удлинение при | | | | | | | |
|разрыве, % | | | | | | | |
|Модуль упругости|(6,9-7,8)|(7,4-7,8)|(6,9-8,8)|(5,9-7,4)|(8,1-8,6)|(8,8-9,8)|(7,8-8,8)|
|при изгибе, Мпа |*103 |*103 |*103 |*103 |*103 |*103 |*103 |
|Твёрдость, Мпа |245-294 |245/294 |196 |304-343 |294-243 |363-392 |294 |
|Коэффициент |- |0,410-0,4|0,495-0,5|0,300-0,3|0,450-0,4|0,340-0,3|0,340-0,3|
|трения | |20 |00 |25 |60 |65 |70 |
|Износ (по |- |5-6 |9-10 |26-27 |60-65 |4-5 |2-3 |
|стали), мг/ч | | | | | | | |
|Удельное |1*1012 |1*1012 |1*1013 |5*1013 |5*1013 |1*1013 |1*1013 |
|поверхностное | | | | | | | |
|электрическое | | | | | | | |
|сопротивление, | | | | | | | |
|Ом, не менее | | | | | | | |
|Удельное |1*1011 |- |- |- |- |- | |
|объёмное | | | | | | | |
|электрическое | | | | | | | |
|сопротивление | | | | | | | |
|Ом, не менее | | | | | | | |
|Электрическая |10 |14 |- |- |- |- |- |
|прочность, | | | | | | | |
|кВ/мм, не менее | | | | | | | |
|Тангенс угла |0,03-0,05|0,20-0,30|0,06 |0,04-0,05|Не более |0,02-0,03|0,02-0,03|
|диэлектрических | | | | |0,04 | | |
|потерь при | | | | | | | |
|частоте 106Гц | | | | | | | |
|Диэлектрическая |6,0-9,0 |6,0-9,0 |10,2-10,8|5,0-6,0 |7,5-9,6 |8,2-8,9 |8,0-8,9 |
|проницаемость | | | | | | | |
|при частоте 50Гц| | | | | | | |
|Диэлектрическая |5,0-6,0 |4,5-8,0 |5,0-6,0 |4,0-5,0 |5,0-6,0 |5,4-5,5 |5,4-5,5 |
|проницаемость | | | | | | | |
|при частоте | | | | | | | |
|106Гц | | | | | | | |
|Маслостойкость |0,03 |0,03 |0,03 |0,03 |0,03 |0,03 |0,03 |
|за 24ч, % | | | | | | | |
|Бензиностойкость|0,05 |0,05 |0,05 |0,05 |0,05 |0,04 |0,04 |
|за 24 ч, % | | | | | | | |
|Температура |-60 |-60 |- |- |- |- |- |
|хрупкости при | | | | | | | |
|изгибе, єС | | | | | | | |
|Удельная |1340-1382|1340-1382|2345 |1160 |1465-1507|12885 |- |
|теплоёмкость, | | | | | | | |
|Дж/кг, при | | | | | | | |
|20-30єС | | | | | | | |
|Теплопроводность|0,21-0,23|0,21-0,23|0,16 |0,21 |0,21-0,23|0,42 |0,41 |
|, Вт/м. К, при | | | | | | | |
|20-30єС | | | | | | | |
|Коэффициент |(4,5-5,3)|(4,6-5,3)|(3,5-4,0)|- |(4,6-5,3)|(5,0-7,0)|2,5*10-5 |
|линейного |*10-3 |*10-5 |*10-5 | |*10-5 |*10-5 | |
|теплового | | | | | | | |
|расширения, | | | | | | | |
|1/град, при | | | | | | | |
|30-150єС | | | | | | | |
|Температуропрово|- |0,20*10-6|0,18*10-6|0,13*10-6|0,18*10-6|0,19*10-6|- |
|дность при | | | | | | | |
|20-25єС, м/с | | | | | | | |
|Рабочая |- |От –50 до|От –60 до|От –50 до|От –60 до|От –50 до|От –50 до|
|температура, єС | |+110 |+115 |+110 |+115 |+125 |+125 |
|Коэффициент |- |(8-20)*10|(14-20) |14*106 |(20-40) |(10-15) |(4-8) |
|вязкости при | |6 |*106 | |*106 |*106 |*106 |
|120єС, Па*с | | | | | | | |
|Время |- |50-80 |120-150 |115 |120-140 |120-140 |110-140 |
|отверждения при | | | | | | | |
|170єС и | | | | | | | |
|напряжение | | | | | | | |
|сдвига 5,9 Мпа, | | | | | | | |
|с | | | | | | | |
|Время выдержки, |80 |70 |- |- |- |- |- |
|с, не более | | | | | | | |
|Теплостойкость |- |- |130 |130 |- |- |- |
|по Мартенсу, єС,| | | | | | | |
|не менее | | | | | | | |
|Водопоглощение, |- |- |55 |55 |- |- |- |
|мг, не более | | | | | | | |
|Плотность, |1,45 |1,40 |1,40 |1,40 |1,37-1,42|1,85 |1,85 |
|г/см3, не более | | | | | | | |
|Насыпная |0,50 |0,45-0,75|0,50 |0,50 |0,30 |0,80 |0,80 |
|плотность, | | | | | | | |
|г/см3, не менее | | | | | | | |
|Ударная вязкость|- |3,3-6,0 |- |- |2,6-3,2 |- |- |
|по Изоду, кДж/м2| | | | | | | |
|Температура |- |140-170 |- |130-140 |135-140 |- |- |
|деформации под | | | | | | | |
|нагрузкой в | | | | | | | |
|воздушной среде | | | | | | | |
|при напряжении | | | | | | | |
|1,8 Мпа*с | | | | | | | |
|Усадка, % |0,4-0,8 |0,4-0,8 |0,4-0,8 |0,4-0,8 |0,4-0,8 |0,4-0,8 |0,4-0,8 |

Характеристика используемого сырья.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: государство курсовая работа, решебник класс, шпоры по праву.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки