Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

. Приразломное

. Мало-Балыкское

. Угутское

. Асомкинское

. Усть-Балыкское и др.

Гидравлический разрыв пласта представляет собой одну из сложнейших технологических операций в нефтегазодобывающей промышленности. Эта технология уже около 50 лет широко применяется во всем мире с целью увеличения продуктивности скважины. Жидкость закачивается в скважину под таким давлением и с таким расходом, которые достаточны для того, чтобы разорвать породу пласта и создать по обе стороны от ствола скважины две направленные в противоположные стороны трещины, протяженностью до 300 метров. Для предотвращения выноса проппанта – искусственного расклинивающего материала – используется запатентованный продукт Подрядчика
– «Пропнет».

В создаваемую трещину совместно с проппантом закачивается пропнет, образующий сеточную структуру, которая стабилизирует проппантную пачку, обеспечивая тем самым высокие дебиты пластовых углеводородов.
В 2000 г. из скважин, оптимизированных ГРП, было добыто более 1,4 миллиона тонн нефти. В результате стимуляции скважин методом ГРП достигнуто 2-3 кратное увеличение дебита нефти в действующем фонде скважин и 3-8 кратное увеличение на скважинах, вводимых в строй после бурения.

Средний прирост дебита нефти в 2000 г. составил более 60 тонн в сутки по действующему фонду и более 70 тонн в сутки по фонду новых скважин.

За счет постоянного совершенствования технологии, всесторонней оценки и выявления особенностей продуктивных залежей Нефтеюганского региона, тесного взаимодействия специалистов «Шлюмберже» и «Юганскнефтегаза», в 2001 году средний прирост дебита нефти составил уже более 90 тонн в сутки по действующему фонду и более 80 тонн в сутки по новым скважинам.

В 2001 году планируется выполнить 370 ГРП, что позволит получить дополнительно свыше 2 миллионов тонн нефти.

Подготовку скважин к ГРП осуществляет 15 бригад КРС компании «Шлюмберже» и несколько бригад Нефтеюганского управления КРС. Средняя продолжительность цикла ГРП (подготовительные работы, гидроразрыв пласта, освоение скважины после ГРП) составляет на апрель 20001 года 16 суток против 21 суток на январь 2000 года.

В апреле 2001 года компания «Шлюмберже» планирует усовершенствовать цикл
ГРП за счет применения новой технологии – комплекса гибкой насосно- компрессорной трубы (ГНКТ) или Койл-тюбинга. Данная технология позволяет осуществлять промывку забоя скважин после ГРП с одновременным вызовом притока нефти из пласта, что способствует не только качественной очистке забоя от незакрепленного проппанта, но и удалению из трещины фрагментов разрушенной в результате разрыва породы, утерянного солевого раствора, а в конечном итоге – более продолжительной работе электроцентробежных насосов –
ЭЦН.

Применение ГНКТ позволит сократить общую продолжительность цикла ГРП до
13 суток.
II.3. Проблемы освоения нефтяных скважин после проведения гидроразрыва пласта (ГРП)

Представители ОАО «Юганскнефтегаза» не раз заявляли о большом количестве отказов ЭЦН в скважинах, на которых компания «Шлюмберже» производила гидроразрыв пласта. Так как в некоторых ЭЦН находили остатки проппанта, то качество услуг по ГРП соответственно ставилось под сомнение.
Для исследования проблемы было решено провести совместный анализ ситуации силами специалистов «Шлюмберже» и «Юганскнефтегаза».

Анализ проблем параллельно проводился также по скважинам, на которых операций по ГРП не было (на основании данных 2000 г.). Основной причинами поломок ЭЦН в этих скважинах были проблемы с собственно ЭЦН (30%) и отложение солей на рабочих органах ЭЦН (25%). Вынос механических частиц из пласта был причиной отказа в 8% случаев.

Диаграмма 3 «Причины отказов ЭЦН в скважинах без ГРП»

В течение 2000 г. после проведения ГРП в 170 скважинах было отмечено
276 поломок ЭЦН. В ряде случаев на одной и той же скважине ЭЦН выходил из строя по несколько раз.

Диаграмма 4 «Причины отказов ЭЦН после проведения ГРП»

Как показывают лабораторные анализы основной причиной отказов ЭЦН там, где речь шла о попадании в ЭЦН твердых частиц, были механические примеси из пласта, но не проппант. Из сравнения двух диаграмм также видно, что процент отказов ЭЦН из-за твердых (механических) частиц в скважинах после ГРП был выше (42%), чем в скважинах не подвергавшихся гидроразрыву пласта.

Среднее время наработки ЭЦН до первого отказа равняется примерно 60 дням после монтажа насоса. Вынос проппанта и твердых частиц породы был более сильным при следующих условиях:

. В скважинах с низким уровнем жидкости в стволе по причине меньшего ожидаемого дебита или по причине установки ЭЦН слишком высокой производительности;
. В скважинах, где промывка затруднялась из-за слабого давления в пласте.

Для скорейшего сокращения проблем с выносом проппанта/мехпримесей
«Шлюмберже» рекомендовала новый регламент проведения очистки скважин и запуска ЭЦН, включая установку насосов-«жертв» небольшого диаметра.

Результаты рекомендаций дали положительный результат.

Лабораторный рентгенографический анализ состава твердых частиц в общей массе исследованных образцов показал, что кварцевые породы составляют 53%, далее идет парафин – 20%, проппант – 8%, магнитный железняк – 6%, шпатовый железняк – 5% и др.

Источники механических примесей

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: шпаргалки по истории, реферат на тему работа курсовые работы.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки