Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Промывка ствола скважины

Перед запуском скважины ее необходимо промыть до искусственного забоя:

1. Спустить необходимое количество НКТ.
2. Определить осторожно верх песка;
3. Собрать нагнетательную линию от насосного агрегата до затрубного пространства и обратную линию от НКТ до блока долива (предпочтительна обратная циркуляция для обеспечения большей скорости выноса песка на поверхность);
4. Вызвать циркуляцию и начать промывку;
5. Промыть скважину до искусственного забоя;
6. Убедиться, что скважина стабильна.
7. Демонтировать промывочное оборудование. Поднять подвеску НКТ.

При невозможности промыть скважину из-за сильного поглощения раствора
(на скважинах с низким пластовым давлением), допускается на время промывки снижать удельный вес раствора. При этом после окончания промывки, до подъема инструмента, необходимо произвести замену раствора промывки на раствор необходимого удельного веса.

Примерная хронология основных технологических операций цикла ГРП:

. Монтаж станка КРС – 6 часов;
. Подъем эксплуатационной колонны НКТ - 14 часов;
. Смена колонны (подвески) НКТ – 5 часов;
. Спуск ремонтной колонны НКТ и пакера – 12 часов;
. Проведение гидроразрыва пласта (ГРП) - 12 часов;
. Подъем пакера – 14 часов;
. Спуск пера (КНБК) – 12 часов;
. Подъем пера (КНБК) – 14 часов;
. Промывка забоя (100 метров) - 10 час;
. Проведение ГИС (определение глубины искусственного забоя)

– 3 часа;
. Монтаж и спуск ЭЦН – 18 часов.

Так как промывка ствола и призабойной зоны скважины является частью программы оптимизации скважины с помощью ГРП, т.е. частью целого цикла ГРП, то общее время выполнения работ в течение цикла в настоящее время составляет в среднем 16 суток и состоит из следующих этапов:

. Подготовка к ГРП (включая время на переезд) 5 сут.
. Проведение ГРП 1 сут.
. Промывка после ГРП 6 сут.
. Монтаж и спуск ЭЦН 1 сут.
. Выведение скважины в режим добычи 3 сут.

II.4.2. Расчет сметной стоимости капитального ремонта скважин по программе «Подготовка скважины к ГРП и освоение после ГРП»

Анализ затрат 1 бригады КРС на ремонт 1 скважины в течение цикла ГРП приведен в таблице 4.

Примечание: Приводимые ниже данные приблизительно отражают средние затраты бригады КРС, работающей в системе ОАО «Юганскнефтегаз».

Таблица 4 «Затраты установки КРС на подготовку и освоение»

[pic]

Выводы

Выполнение промывок традиционным способом требует значительного количества времени. Так как промывка ствола скважины от проппанта и механических примесей, выносимых из пласта, является только частью общего
«цикла ГРП» («оптимизация работы скважины с помощью проведения гидравлического разрыва пласта»), то мы приводим общее время работы установки КРС на скважине в течение всего цикла. Опыт выполнения подобных операций показывает, что для 1 бригады КРС и 1 бригады ГРП «Шлюмберже» на это требуется в среднем 16 суток, из них в среднем 6 суток – на промывку
(от 5 до 10 суток в различных случаях).

Эффективность работы бригад КРС местных сервисных компаний значительно ниже. На выполнение промывки они затрачивают в среднем 10 суток (от 8 до 12 суток). Стоимость их работы – ок. 440 000 рублей.

Как показывает исследование проблем, имеющихся на скважинах после проведения ГРП, до 40% отказов ЭЦН происходит по причине выноса незакрепленного проппанта, либо выноса других твердых частиц (кварц и прочие). Следовательно, очистка механических примесей традиционным способом производится недостаточно качественно.

Данная технология занимает много времени, приводит к тому, что большое количество промывочной жидкости поглощается в пласт, которая впоследствии выносится вместе с остатками геля и механическими примесями и наносит вред электропогружным насосам.

Повреждение насосов приводит к дополнительным затратам на их смену и потере дополнительной добычи. Минимизация количества отказов ЭЦН вследствие улучшения качества и скорости очистки от мехпримесей могла бы принести значительный экономический эффект.

III. Проектная часть

III.1. Спектр услуг ГНКТ в современной мировой

нефтедобыче

Решения руководителей современной нефтяной промышленности определяются несколькими ключевыми факторами, такими как эффективность, гибкость, производительность, экология. Но наиболее важным фактором остается экономичность проектов и технологий.

Сервисная компания «Шлюмберже» предлагает своим клиентам технологию гибкой насосно-компрессорной трубы (ГНКТ), важнейшим качеством которой является именно экономичность. ГНКТ помогает уменьшить расходы, т.к. зачастую устраняет необходимость использования дорогостоящих станков КРС.
(прим. - на Западе услуги установок КРС стоят очень дорого)

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: шпаргалки по истории, реферат на тему работа курсовые работы.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки