Рефераты | Рефераты по эргономике | Влияние ассортимента ткани на показатели работы прядильного и ткацкого производств | страница реферата 14 | Большая Энциклопедия Рефератов от А до Я
Большая Энциклопедия Рефератов от А до Я
  • Рефераты, курсовые, шпаргалки, сочинения, изложения
  • Дипломы, диссертации, решебники, рассказы, тезисы
  • Конспекты, отчеты, доклады, контрольные работы


    • Рефераты | Рефераты по эргономике | Влияние ассортимента ткани на показатели работы прядильного и ткацкого производств


    Рефераты | Рефераты по эргономике | Влияние ассортимента ткани на показатели работы прядильного и ткацкого производств

    Влияние ассортимента ткани на показатели работы прядильного и ткацкого производств




    Категория реферата: Рефераты по эргономике
    Теги реферата: бесплатные контрольные, рефераты по предметам
    Добавил(а) на сайт: Chajka.



    Предыдущая страница реферата | 9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19 |



    3) Максимальная длина нити на бобине:

    Lб' = 1000^2 * Gб'/То = 1000^2 * 1,97/50= 39400 м.

    4) Тогда максимальное число сновальных валиков, которое можно получить из одной бобины, составитк3' = Lб'/Lс = 39400/11825= 3,3 валика.

    Принимаем к3 = 3 валика.

    5) Определим количество остающейся перемотанной пряжи: lм' = Lб' - Lс * к3 = 39400 - 11825 * 3 = 3925 м.

    Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине составляет 3925*100%/39400 = 9,96%. Принимаем lм = 0,12 * Lб'/100 = 0,12 * 39400/100 = 47,28 м.

    Тогда фактическая длина нити на бобине равна: Lб = Lс * к3 + lм = 11825 * 3 + 47,28 = 35522,28 м.

    6) Масса нити на бобине составляет: Gб = Lб * То /1000^2 = 39400 * 50/1000^2 = 1,78 кг.

    V. Шпуля с уточной пряжей.

    1) Согласно [7, с. 225] принимаем объем пряжи на шпуле равным Vш = 71,33 см^3.

    2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * gш, где

    gш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем gш = 0,55 г/см^3 [7, с. 228]

    Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.

    3) Тогда длина пряжи на шпуле составит:Lш = Gш * 1000/Ту = 39,23*1000/50 = 784,6 м.

    Обобщим полученные результаты по обоим артикулам тканей в таблице 3.3

    Таблица 3.3

    Оптимальный размер паковок ткацкого производства.
    Показатели Арт. 300 Арт. 333
    1. Длина куска, м 50 50
    2. Число кусков в рулоне 2 2
    3. Вес основы в рулоне, кг 13.64 10.11
    4. Вес утка в рулоне, кг 10.26 7.39
    5. Вес рулона, кг 23.90 17.50
    6. Вес ткацкого навоя, кг 75.28 73.47
    7. Длина нити на ткацком навое, м 602 785
    8. Вес навоя с ошлихтованной основой 79.04 77.14
    9. Вес сновального валика, кг 182.08 184.47
    10. Длина нити на сновальном валике, м 7274 11825
    11. Вес мотальной бобины, кг 1.84 1.78
    12. Длина нити на бобине, м 43700.29 35522.28
    13. Вес уточной шпули, г 39.23 39.23
    3.3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства.

    Расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам осуществляется в два этапа:

    I. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства.

    Для тканей арт.300 арт.333 распределение отходов приведено в табл. 3.4. и 3.5. соответственно.

    Таблица 3.4.

    Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 300.
    Переход Нормируемые отходы, %
        концы пряжи концы пряжи  
    Всего путанка длиной длиной подметь
          до 7 м. более 7 м.  
    Основные отходы          
    1. Мотальный цех 12% 0.15 0,135     0,015
    2. Сновальный цех 8% 0.1 0,09     0,01
    3. Шлихтовальный цех 40% 0.5   0,25 0,25  
    4. Проборный цех 5% 0.0625   0,625    
    5. Узловязальный цех 1% 0.0125   0,0125    
    6. Ткацкий цех 34% 0.425   0,425    
    Итого по основе: 1.12 0,225 0,75 0,25 0.025
    Уточные отходы          
    1. Уточно-мотальный цех 1.22 1.22      
    2. Ткацкий цех 1.22   0.854   0.366
    Итого по утку: 2.44 1.22 0.854 - 0.366
    Всего: 3.69 1.445 1.604 0.250 0.391

    Таблица 3.5.

    Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 333.
    Переход Нормируемые отходы, %
        концы пряжи концы пряжи  
    Всего путанка длиной длиной подметь
        до 7 м. более 7 м.  
    Основные отходы          
    1. Мотальный цех 12% 0.198 0,1782     0,0198
    2. Сновальный цех 8% 0.132 0,1188     0,0132
    3. Шлихтовальный цех 40% 0.66   0,33 0,33  
    4. Проборный цех 5% 0.0825   0,0825    
    5. Узловязальный цех 1% 0.0165   0,0165    
    6. Ткацкий цех 34% 0.561   0,561    
    Итого по основе: 1.65 0,297 0,99 0,33 0.033
    Уточные отходы          
    1. Уточно-мотальный цех 1.22 1.25      
    2. Ткацкий цех 1.25   0.875   0.375
    Итого по утку: 2.50 1.25 0.875 - 0.375
    Всего: 4.15 1.547 1.865 0.250 0.408

    II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества полуфабрикатов.

    Для тканей арт.300 и арт.333 расчет потребности в п/ф представлен в табл. 3.6 и 3.7.

    Таблица 3.6.

    Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 300.
    Переход % отходов % выхода Количество
        полуфабриката п/ф, кг/час
    Основа      
    1. Мотальный переход 0.15 100-0.15= 99.85 233.3*0.9985= 232.95
    2. Сновальный переход 0.10 99.85-0.10= 99.75 233.3*0.9975= 232.72
    3. Шлихтовальный переход 0.50 99.75-0.50= 99.25 233.3*0.9925= 231.55
    4. Проборный переход 0.0625 99.25-0.0625= 99.1875 233.3*0.991875*0.2= 46.28
    5. Узловязальный переход 0.0125 99.25-0.0125= 99.2375 233.3*0.992375*0.8= 185.22
    6. Ткацкий переход 0.425 98.8025 * 233.3*0.988025= 230.51
    Уток      
    1. Уточно-мотальный переход 1.22 100-1.22= 98.78 179.4*0.9878= 177.21
    2. Ткацкий переход 1.22 98.78-1.22= 97.56 179.4*0.9756= 175.02

    *99,1875*0,2 + 99,2375*0.8 - 0,425 = 98,8025%.


    Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: тесты с ответами, реферат этикет.



    Предыдущая страница реферата | 9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19 |




    Поделитесь этой записью или добавьте в закладки

       

    Категории:



    Разделы сайта




    •