Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата

. температуры зажигания слоя шихты на вакуум-камерах , коллекторах агломашины , перед эксгаустерами , шихты перед барабанами- окомкователями;

. разряжение в вакуум-камерах , коллекторах агломашин , перед эксгаустерами;

. толщины слоя агломерата на лентах.

Показания контрольно-измерительных приборов и данные о качестве сырых материалов и агломерата записывают в журнал работы смены.

Метрологическое обеспечение агломерационного процесса приведено в приложении 6.

Системы автоматизации. Для обеспечения максимальной производительности агломашин и заданного качества агломерата на аглофабрике внедрены следующие автоматические системы :

. дозирования извести при выдаче из бункера в поток рудной смеси;

. дозирования составляющих аглошихты и топлива;

. поддержания постоянного соотношения “газ-воздух” на горнах;

. поддержания заданной температуры зажигания аглошихты;

. отсечка и включение воды в барабане-окомкователе при остановках и пусках агломашины;

. включение вибратора в шихтовых бункерах;

. заполнение бункеров дробленым известняком.

Доменный цех.

Доменный цех комбината “Азовсталь” выпускает три вида передельного чугуна:
. 30% фосфористого (содержание фосфора до 1.5%) для мартеновского цеха;
. 69.5% низкоуглеродистого (содержание марганца до 0.17%) для конвертерного цеха;
. 0.5% синтетического литейного чугуна для литейного цеха.

Доменный цех комбината “Азовсталь” включает в себя 6 печей суммарным объемом 9217 м3 и проектной мощностью 5693.7 тысяч тонн в год.
Характеристики каждой печи приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Характеристики доменных печей.
|№ печи |Объем печи, м3 |Проектная мощность, тыс. |
|1 |1233 |775 |
|2 |1233 |775 |
|3 |1719 |960 |
|4 |1800 |1160 |
|5 |1513 |950 |
|6 |1719 |1073.7 |

Основным топливом доменного процесса является кокс. Используется кокс мариупольского коксохимического завода. В качестве заменителей кокса наиболее широко используется природный и коксовый газы, а также жидкое и пылевидное топливо. Комбинат “Азовсталь” работает на криворожском и камышбурунском железорудном сырье. Среднее содержание железа в криворожской руде 55%, кроме того, она практически не содержит вредных примесей. В доменном производстве в качестве флюсов применяются известняк и доломитизированный известняк, представляющий собой изоморфную смесь кальцита и доломита.

Подготовка шихты. Сырьевые материалы доставляются на рудный двор доменного цеха железнодорожным или водным транспортом. Между рудным двором и доменными печами расположена бункерная эстакада. Бункерная эстакада расположена параллельно линии печей и представляет собой сооружение, состоящее из ряда отдельных бункеров и обслуживающего их оборудования. Она предназначена для механизации набора и подачи материалов в печь, а также для создания необходимого запаса шихтовых материалов непосредственно у доменной печи. С помощью вагон-весов осуществляется набор материалов из бункеров по заданной программе, их взвешивание, транспортировка к скиповой яме и выгрузка в скипы. Материалы на колошник доменной печи доставляются скиповым подъемником. Скиповый подъемник состоит из наклонного моста, двух скипов и скиповой лебедки.

Движение газов и шихты в доменной печи. Загруженные на колошник шихтовые материалы начинают постепенно опускаться вниз и проходят путь от колошника до горна за 5-8 часов, а газы, движущиеся им навстречу, за 2-10 с. При опускании вниз загруженные на колошник холодные материалы непрерывно омываются движущимися вверх горячими восстановительными газами, образующимися в горне при сжигании топлива в кислороде дутья. За время движения материалов сверху вниз успевают произойти все физико-химические превращения необходимые для получение чугуна и шлака.

Причины опускания шихтовых материалов:

1) горение кокса перед фурмами и образование свободного пространства;

2) уменьшение объема материалов в следствии уминки;

3) переход в жидкое состояние;

4) выпуск из печи чугуна и шлака.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: контрольная 1, купить дипломную работу.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки