Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата



13. Пайка в электронагревательном устройстве в воздушной среде.

Эта операция предусматривает пайку навесных элементов с помощью паяльной лампы на автоматической линии пайки. Здесь закладывается качество. От того на сколько качественно проведена пайка зависит качество и надежность схем. Паста наносится трафаретной печатью через трафарет. Нанесенные элементы ставят автоматически путем захвата их из бункера и установки на место. Температура плавления — 200-220ОС. Здесь не допускается смещение кристаллов, неправильная ориентация кристаллов, прокрасы пасты.

14. Промывка в органическом растворителях в УЗ поле.

Операция предназначена для отмывки плат с навесными элементами от флюса. Промывка ведется в трех ваннах с предварительной замочкой в течении 3 минут с последующей обработкой в УЗ поле в течении 2 — 3 минут в каждой из трех ванн. Затем схемы высушиваются под вытяжкой. При выполнении данной операции необходимо строго выполнять требования безопасности. Не допускается соприкосновение ТХЭ с нагретыми металлическими предметами во избежании образования удушающих газов (фосген, дифосген).

15. Промывка в горячей деионизованной воде.

Операция предусматривает дополнительную промывку от остатков флюса и хлора (от ТХЭ) при температура 85ОС (расход Н2О — 1,2 л/мин) с последующей сушкой при температуре 80 — 120ОС.

16. Стабилизация параметров термотренировкой.

Стабилизация проводится, чтобы не уходили параметры резистора. Проводится при температуре 85+3ОС в течении 24 часов

17. Пайка проволочных выводов газовым пламенем на автоматической линии армирования.

Газ — водород. Р=0.6.10-5 Па. Время пайки — 100 мсек. Для выводов используется медь луженая.

18. Загрузка схем в кассеты.

Проводится для удобства проведения операции герметизации.

19. Нанесение слоя компаунда окунанием.

Данная операция предусматривает технологический процесс герметизации микросхем. Процесс происходит вручную. При этом надо следить, чтобы не нарушались габаритные параметры. Герметик — компаунд на основе эпоксидной смолы с добавлением отвердителя, растворителя и красителя.

20. Сушка конвективная.

Проводится с целью полимеризации компаунда в печи СК при температуре 130 — 150ОС в течении 2 часов.

21. Маркировка.

С помощью специальных приспособлений на каждую схему наносится товарный знак ( название, дата, ключ ).

22. Лакировка.

Схемы покрываются лаком для улучшения товарного вида и дополнительной защиты от влаги.

23. Сушка конвективная.

Проводится при температуре 130 — 150ОС в течении 2 часов.

24. Термотренировка.

Здесь предусматривается стабилизация параметров при температуре 120ОС в течении 24 часов.

25. Испытание на воздействие изменений температуры среды (термоциклирование).

Проводится в двух камерах КТ04 ( камера тепла ) и КТХБ ( камера холода ) при температуре от+125ОС до -65ОС (10 циклов) с целью определения способности микросхем выдерживать попеременное воздействие придельной повышенной и придельной пониженной значений температур и сохранять после воздействия внешний вид и электрические параметры.

26. Электро — термо тренировка (ЭТТ).

Предусматривает испытания микросхем на электрическую нагрузку при повышенной температуре. Схема загружается в контактирующие специальные стенды и испытывается в рабочем режиме при 85ОС в течении времени равном времени наработки ( 1...7 суток ).

27. Разбраковка по электрическим параметрам. Проводится с целью разделения годных схем от брака. Схемы проверяются на испытательном комплексе “Вахта” по всем приемосдаточным параметрам, предусмотренным техническими условиями.

28. Разбраковка по внешнему виду.

29. Сдача в ОТК.

От сданной партии 10% выборки проверяется.

ОПЕРАЦИЯ НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ КОМПАУНДА ОКУНАНИЕМ

 

Настоящая операция предусматривает технологический процесс герметизации микросхем методом нанесения слоя компаунда окунанием.

Подготовка рабочего места.

1.1 Проверить работу вытяжной вентиляции.

1.2 Проверить наличие заземления у всех установок, работающих под напряжением.

1.3 Протереть рабочее место салфеткой из полотна “нетканол”, смоченной в воде.

1.4 Получить у мастера необходимые материалы и элементы.

1.5 Проверить загрузку элементов в кассету, при наличии дефектов возвратить на операцию “загрузка элементов в кассеты”.

1.6 Взять кассету с элементами с транспортера (в случае автоматической загрузки элементов в кассеты) проверить внешний вид загруженных элементов.

Не допускается:

1. отсутствие навесных элементов;

2. отсутствие выводов;

3. нарушение шага загрузки;

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: научные текст, реферат на тему отношения.

Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки