В
условиях рынка используют научно-технические достижения: увеличивается выпуск
конкурентно-0способных изделий на основе наукоемких, ресурсосберегающих и
экологически безопасных технологий. Роль этих технологий является определяющим
фактором в достижении максимальных прибылей.
Так, более высокие технико-экономические показатели у кислородно-конвертерного
способа выплавки стали. Это обусловленно рядом его преимуществ: большая
производительность агрегата на единицу емкости и одного рабочего, ниже (на
54-10%) удельные капитальные затраты на строительство цеха той же
производительности, меньше в 2-3 раза расход огнеупоров на единицу мощности
агрегата. Экономическая эффективность обеспечивается за счет снижения ее
себестоимости путем снижения расходов по переделу, доля которого в
себестоимости составляет до10% (13-14% при мартеновской плавке; 25% -- при
электроплавке).
В
настоящее время наметилась устойчивая тенденция к сокращению мартеновского
способа производства и переход на конверторный, как более экономически
выгодный.
В
то же время наметилось два экономически целесообразных пути совершенствования
мартеновского производства. Так, как основным недостатком является большое
количество расходуемого топлива и продолжительность процесса, то ускорению
процессу способствует применение кислорода. Происходит интенсификация горения, усиливается окислительная способность печей, а следовательно, умсеньшается
время плавки, снижается расход топлива. Увеличивается производительность.
Второй
экономически выгодный путь – это переоборудование мартеновских печей в
двухванные.
Перечисленные
выше способы относятся к эволюционным путям совершенствования технологических
процессов. Поскольку эволюция – это постоянное изменение, совершенствование
технических средств труда без коренных изменений как самих средств, так и
научных основ. Сюда также относятся механизация и автоматизация производства.
Кроме
того, существует также революционный путь развития, когда преобразование
производства происходит в результате изменение или замены рабочего хода
(изменение технологического процесса). При этом часто приходится применять
дорогостоящее оборудование, но при хорошей организации работы можно достичь
снижение себестоимости продукции. К таким новым технологиям относится процесс
прямого восстановления железа с помощью водорода.
В
основе этого процесса лежит восстановление железа водородом или приролдным
газом. Мелко раздробренный железный концентрат смешивают с водой и в виде
пульпы подают по трубе с месторождения на металлический комбинат. Вода
поступает в специальные отстойники, где очищается и поступает в водоворот. А из
руды с помощью специальных добавок и обработке во вращающихся барабанах
получают окатыши сферической формы. Которые поступают в шахтную печь. Там с
помощью водородаоксиды железа восстанавливается до железа. Это позволяет
получать высококачественную сталь, сократить технологический цикл (отсутствует
доменное и коксохимическое производство), уменьшаается потребность в воде, практически отсутствуют вредные выбросы.
Показатели
качества продукции данных технологических процессов и форма организации
производства как современный уровень развития нашей цивилизации
При
конверторном способе производства, благодаря тому, что окисление фосфора и серы
идет одновременно имеется возможность остановить процесс на заданном содержании
углерода и получить довольно широкую гамму углеродистых сталей при низком
содержании серы и фосфора.
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: процесс реферат, лечение шпоры.