Предыдущая страница реферата | 2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 | Следующая страница реферата

[pic] - динамический коэффициент.
По [1, стр. 32] находим:

[pic] = 1,07; [pic] = 1, 06; [pic] = 1,0.
[pic]

4.1.15 Проверка контактных напряжений

Условие для проверочного расчёта косозубых передач, см. [1, стр. 26]:

[pic]; (4.21)
[pic] Н/мм2 < [pic] = 499 Н/мм2.

4.1.16 Расчёт зубьев на выносливость при изгибе

Проверка зубьев быстроходной ступени на выносливость по напряжениям изгиба проводится по следующему выражению, см. [1, стр. 38]:

[pic], (4.22) где Ft - окружная сила, действующая в зацеплении;

[pic], (4.23)
[pic]Н;

KF – коэффициент нагрузки;

[pic], (4.24)
[pic]пользуясь таблицами 3.7 и 3.8 из [1, стр. 35-36], находим [pic]= 1,14 и [pic]= 1,1;
[pic].
Коэффициент прочности зуба по местным напряжениям [pic] выбираем в зависимости от эквивалентных чисел зубьев: для шестерни [pic]; [pic]; для колеса [pic]; [pic].
Допускаемое напряжение вычисляем по формуле, см. [1, стр. 36]:

[pic]. (4.25)
По таблице 3.9 из [1, стр. 37] для стали 45 улучшенной предел выносливости при отнулевом цикле изгиба
[pic][pic] = 1,8 НВ; для шестерни [pic] Н/мм2; для колеса [pic] Н/мм2.
Коэффициент запаса прочности [pic]. По таблице 3.9 [pic]=1,75; [pic]=1.
Допускаемые напряжения и отношения [pic]: для шестерни [pic] Н/мм2; [pic] Н/мм2; для колеса [pic] Н/мм2; [pic] Н/мм2.
Найденное отношение меньше для шестерни, следовательно, дальнейшую проверку мы будем проводить для зубьев шестерни.
Определим коэффициент, учитывающий повышение прочности косых зубьев по сравнению с прямыми, см. [1, стр. 39]:

[pic], (4.26) где [pic] - угол наклона линии зуба;
[pic].
[pic] = 0,75.
Проверяем зуб колеса по формуле 4.22:
[pic] Н/мм2, что значительно меньше [pic] Н/мм2.

4.2 Расчёт тихоходной ступени

4.2.1 Определение межосевого расстояния для тихоходной ступени

Межосевое расстояние тихоходной ступени определяем по той же формуле 4.1, что и для быстроходной, принимая [pic] = 1,14, [pic] = 0,4, [pic] Н/мм2:
[pic]=
=[pic] мм.
Округляем до ближайшего значения по СТ СЭВ 229-75 [pic] = 160 мм, см. [1, стр. 30].

4.2.2 Выбор материалов

Для тихоходной ступени выбираем аналогичные материалы, что и для быстроходнодной: сталь легированную 30ХГС улучшенную с твердостью НВ 250 для шестерни с твёрдостью НВ 220 для колеса.

4.2.3 Определение расчётного допускаемого контактного напряжения для тихоходной ступени

Значения расчётных допускаемых напряжений для тихоходной и бястроходной ступеней совпадают, т. е.:
[pic] Н/мм2;

4.2.4 Определение модуля

Согласно [1, стр. 30], модуль следует выбирать в интервале [pic]:
[pic][pic]=[pic] мм; по СТ СЭВ 310-76, см. [1, стр. 30], принимаем [pic]2,5.

4.2.5 Определение числа зубьев шестерни Z3 и колеса Z4

Определим суммарное число зубьев шестерни и колеса по формуле, предложенной в [1, стр. 30]:

[pic], (4.22)
Принимаем предварительно [pic]=100 и рассчитываем число зубьев шестерни и колеса:
[pic]; принимаем [pic]=126.
Определяем число зубьев шестерни по формуле [1, стр. 30]:

[pic]; (4.23)
[pic]
Принимаем [pic]=27.
Рассчитаем [pic]:
[pic]
По полученным значениям оределяем передаточное отношение:
[pic]; расхождение с ранее принятым не должно превышать 2,5%. Вычислим погрешность:
[pic], что меньше 2,5%.
Определим уточнённое значение угла наклона зуба:
[pic] отсюда [pic] = 10,260.
После всех округлений проверим значение межосевого расстояния по следующей формуле, см. [1, стр. 31]:

[pic]; (4.24)
[pic] мм.

4.2.6 Определение основных размеров шестерни и колеса

Диаметры делительные рассчитываются по следующим выражениям, см. [1, стр.
38]:

[pic]; (4.25)

[pic]. (4.26)
[pic] мм;
[pic] мм.
Проверка: [pic] мм.
Вычислим диаметры вершин зубьев:

[pic]; (4.27)

[pic]; (4.28)
[pic] мм;
[pic] мм.
Диаметры впадин зубьев:

[pic]; (4.29)

[pic]; (4.30)
[pic] мм;
[pic] мм.
Ширина колеса:

[pic]; (4.31)
[pic] мм.
Ширина шестерни:

[pic]мм; (4.32)
[pic]мм=[pic] мм: принимаем [pic]=68 мм.

4.2.7 Определение коэффициента ширины шестерни по диаметру

[pic]; (4.33)
[pic].

4.2.8 Определение окружной скорости колёс и степени точности

[pic]; (4.34)
[pic] м/c.
Согласно [1, стр. 27] для косозубых колёс при [pic]до 10 м/с назначают 8-ю степень точности по ГОСТ 1643-72.

4.2.9 Определение коэффициента нагрузки для проверки контактных напряжений

По [1, стр. 32] находим:

[pic] = 1,06; [pic] = 1, 06; [pic] = 1,0.

Используя выражение 4.20, вычисляем коэффициент нагрузки:
[pic]

4.2.10 Проверка контактных напряжений

Для проверочного расчёта косозубой передачи тихоходной ступени воспользуемся той же формулой , что и для быстроходной:
[pic] Н/мм2 < [pic] = 507,2 Н/мм2.

4.2.11 Расчёт зубьев на выносливость при изгибе

Проверка зубьев тихоходной ступени на выносливость по напряжениям изгиба проводится по выражению 4.22 с учётом того, что окружная сила, действующая в зацеплении, равна

[pic], (4.35)
[pic]Н;
Определим коэффициент нагрузки [pic]: пользуясь таблицами 3.7 и 3.8 из [1, стр. 35-36], находим [pic]= 1,115 и [pic]= 1,1;
[pic].
Коэффициент прочности зуба по местным напряжениям [pic] выбираем в зависимости от эквивалентных чисел зубьев: для шестерни [pic]; [pic]; для колеса [pic]; [pic].
Допускаемое напряжение вычисляем по формуле 4.25:

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: рефераты бесплатно, характеристика реферата.



Предыдущая страница реферата | 2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки