Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата

6. кинематические углы изменяются в процессе работы.
Шлифовальные круги, режимы резания назначают исходя из конкретных условий обработки. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности применяют круги с меньшим номером зернистости, при шлифовании зубчатых колес силовых передач применяют круги зернистостью до 40. В остальных случаях номер зернистости выбирают, исходя из требований чертежа детали.

2 Назначение параметров режима резания

Задание:
Обработать отверстие диаметром d1, полученное после штамповки, до диаметра d2, на глубину L. Сопоставить эффективность обработки при различных процессах формообразования в серийном производстве: рассверливание и зенкерование.

Таблица 1. Исходные данные.

|Вар. |d1, |d2 , |L | |Марка обраб. |Механические |Модель |
|№ |Диам. |Диам. |Длина |Шерох.|мат-ла |свойства |станка |
| |заг., |дет., |отв., | | | | |
| |мм |мм |мм | | | | |
| | | | | | |(в, Мпа|НВ | |
|4 |20 |20,9 |40 |Rz 40 |Сталь 40ХН |700 |207 |2А125 |

2.1 Кинематическая схема резания

Кинематические схемы рассверливания (рис. 2.1) и зенкерования (рис. 2.2):

[pic]Рисунок 2.1. Кинематическая схема рассверливания.

[pic]след – след.

[pic]

Рисунок 2.2. Кинематическая схема зенкерования.

[pic]след – след.

2.2 Выбор инструментального материала и геометрии инструмента.

В основном, сверла делают из быстрорежущих сталей. Твердосплавные сверла делают для обработке конструкционных сталей высокой твердости (45...56HRC), обработке чугуна и пластмасс. Исходя из твердости обрабатываемого материала
– 207 НВ, принимаем решение об применении сверла из быстрорежущей стали
Р6М5 ГОСТ 19265-73. Крепежную часть сверла изготовим из стали 40Х (ГОСТ 454-
74).

[pic]Рисунок 2.3. Спиральное сверло.

Задний угол ?. Величина заднего угла на сверле зависит от положения рассматриваемой точки режущего лезвия. Задний угол имеет наибольшую величину у сердцевины сверла и наименьшую величину - на наружном диаметре.
Передний угол. Также является величиной переменной вдоль режущего лезвия и зависит, кроме того, от угла наклона винтовых канавок ? и угла при вершине
2?. Передняя поверхность на сверле не затачивается и величина переднего угла на чертеже не проставляется.

[pic]

Рисунок 2.4. Геометрические параметры винтового сверла.

Кинематические углы рассчитываются по следующим формулам:

[pic] где ?Х – статический задний угол в данной точке;
S0 – подача на оборот, мм/об;
? – радиус в данной точке, мм.

[pic]
Статические углы тоже непостоянны.

При обработке сталей, экономически выгодно использовать зенкер из следующих марок быстрорежущих сталей Р18, Р6М5Ф3, Р6М5, Р9К10, Р10К5Ф5 и т.д. Выбираем марку быстрорежущей стали Р6М5, ГОСТ 19256-73. Для экономии быстрорежущей стали, зенкер делают составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением. Хвостовик изготавливают из стали 40Х
ГОСТ 454-74.

[pic]Рисунок 2.5. Зенкер цельный.

Кинематические углы ? и ? зависят от того, в какой части режущей кромки их рассматривать. Это объясняется тем что при одной и той же подаче скорость резания в разных точках разная, так как они находятся на разных расстояниях от оси зенкера. Таким образом, результирующий вектор в каждой точке имеет свое направление.

[pic]Рисунок 2.5. Изменение кинематических углов зенкера.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: компьютер реферат, 2 класс изложение, виды понятий реферат.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки