Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата

Кинематические углы рассчитываются по следующим формулам:

[pic] где ?Х – статический задний угол в данной точке;
S0 – подача на оборот, мм/об;
? – радиус в данной точке, мм.

[pic]

2.3 Обоснование последовательности назначения параметров режима резания.

Объем материала, срезаемый в единицу времени с заготовки определяется по формуле:

[pic], где v – скорость резания, м/мин; s- подача, мм/об; t – глубина резания, мм.
При возрастании каждой составляющей растет производительность труда, однако снижается стойкость инструмента.
Так как глубина резания оказывается наименьшее влияние на температуру резания и стойкость, ее назначают в первую очередь максимально возможной.
Во вторую очередь назначают подачу, так как она оказывает большее влияние на стойкость, чем глубина, но меньшее, чем скорость.
Скорость назначают в последнюю очередь, так как она оказывает наибольшее влияние на стойкость инструмента.

2.4 Назначение глубины резания.

С целью производительности труда глубину резания назначают максимально возможной. Ограничениями являются мощность оборудования, габариты режущей поверхности, жесткость технологической системы, точность и качество обработки.
Глубина резания:

[pic], где D – диаметр обработанного отверстия, мм; d – диаметр обрабатываемого отверстия ,мм.

[pic]мм.

2.5 Назначение подачи.

Вектор подачи зависит от вида обработки: черновая или чистовая.
При черновой обработке подача ограничивается прочностью инструмента и мощностью механизма подач станка. При чистовой – точностью обработки и качеством обработанной поверхности.
Принимаем подачи /5/:
Для рассверливания Sp = 0,8 мм/об.
Для зенкерования SЗ = 0,7 мм/об.

2.6 Выбор критерия затупления и периода стойкости инструмента.

В результате действия сил трения сверла и зенкеры в процессе резания изнашиваются.
Сверла из быстрорежущей стали могут изнашиваться по задним и передним поверхностям, по ленточкам и по уголкам. Зенкеры изнашиваются подобно сверлам (по тем же поверхностям).
При достижении установленной величины износа инструменты затачивают для восстановления их режущих свойств. Заточка сверл и зенкеров производится по главным задним поверхностям на специальных заточных станках или приспособлениях.
Средние периоды стойкости сверл и зенкеров принимаются из справочных таблиц.
Для рассверливания: ТР = 45 мин.
Для зенкерования ТЗ = 30 мин.

2.7 Расчет скорости резания.

Для рассверливания:

[pic] где CV – постоянный коэффициент;
Т – стойкость, мин; t – глубина резания, мм;
S – подача, мм/об; m, x, y и q – показатели степеней;
Kmv – коэффициент, учитывающий материал заготовки;
Kuv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности;
Kuv – коэффициент, учитывающий инструментальный материал.

[pic]
Значения всех составляющих берутся из /4/.

[pic]

[pic] м/мин

Для зенкерования:

[pic],

[pic] м/мин.

Частота вращения:

[pic] об/мин.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: компьютер реферат, 2 класс изложение, виды понятий реферат.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки