Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата

[pic], где К2 = 1,10-1,25 — коэффициент запаса мощности; q — масса 1 погонного метра движущихся частей конвейера, кг/м; L — длина конвейера, м; L1 — длина проекции конвейера на горизонтальную плоскость, м; Н — высота подъема материала, м.

N=1.1[pic].

В качестве привода питателя выбираем асинхронный двигатель 4A25S4
Мощность 50 кВт,
Частота вращения 1477 об/мин,
Ток статора 95,2 А,
Момент инерции 133*10 -2 кг/м2.

Тогда, чтобы число оборотов ведущего вала питателя было 19 об/мин, необходим редуктор с передаточным числом 78.

В качестве весового конвейера применяем весы конвейерные ВК-2М.

Основные технические характеристики весов конвейерных ВК-2М:

|Длина ленты конвейера |4 м |
|Скорость движения ленты |2 м/с |

3. Составление и описание функциональной схемы

Функциональные схемы являются основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации (в том числе средствами телемеханики и вычислительной техники).

По имеющейся схеме автоматизации двухстадийного дробления замкнутого цикла (представленной на рис. 1.1.), составим функциональную схему системы регулирования (приложение 1).

Требования предъявляемые к дроблению, обеспечение требуемых размеров материала на выходе. При этом должно обеспечиваться: максимальный выход одной какой-либо фракции при минимальных энергозатратах. Для того чтобы материал не переизмельчался применяется двухстадийное дробление.

Чтобы дробилки работали в оптимальном режиме, применяются датчики мощности (1 п) и (1 ц) для приводов дробилок соответственно 1-ой и 2-ой дробилок. С этих датчиков сигнал поступает на логическое устройство (1 с)
(в настоящее время используются контроллеры). Для того, чтобы дробилки не перезагружались, применяются сигнализаторы уровня (1а, 1г) и (1т) соответственно 1-ой и 2-ой дробилок, сигналы которых через соответствующие преобразователи (1 б, 1 д) и (1 у), поступают также на логическое устройство (1 с) и на показывающие приборы на щите (1 в, 1 е) и (1ф) соответственно. Также чтобы вторая дробилка не перезагружалась, применяется весовой конвейер, вес которого фиксируется датчиком веса (1 л) сигнал с которого подается на логическое устройство (1 с). В соответствии с сигналами, полученными логическим устройством, оно увеличивает или

уменьшает: скорость питателя, выходную щель дробилок, подавая через УМ (1 з), (1 л) и (1 у) соответственно сигнал на привод питателя, 1-ой дробилки и
2-ой дробилки.

4. Составление структурной схемы

Щековая дробилка является объектом, работу которого характеризует производительность питателя Qп, ширина разгрузочной щели l, крупность D и прочность ? исходного материала, а также производительность Qдр, мощность
N, потребляемая в процессе дробления, и гранулометрический состав дробленого продукта, характеризуемый средневзвешенным диаметром кусков dср.

Возможные отклонения ширины разгрузочной щели от заданного значения, как правило, своевременно устраняются обслуживающим персоналом при профилактических осмотрах. Кроме того, изменение ширины разгрузочной щели в процессе эксплуатации настолько мало, что его влиянием можно пренебречь.
С учетом сделанных ограничений: структурная схема щековой дробилки как объекта автоматического регулирования производительности приведена на рис.4.1. в котором в качестве входного регулирующего воздействия рассматривается производительность питателя Qп, в качестве выходной регулируемой величины -производительность дробилки Qдр.

[pic]
Рис 4.1. Структурная схема щековой дробилки как объекта автоматического регулирования.

Приняв параметры механического режима щековой дробилки крупного дробления (угол захвата ?, ход подвижной щеки S) неизменными, отнесем к возмущающим воздействиям f изменение прочности ? и крупности D) исходного материала.

Уравнение материального баланса дробилки имеет вид
[pic] (4.1)

где Qп — производительность питателя; Qдp — производительность дробилки, или в операторной форме
[pic] (4.2) где [pic], [pic], [pic] - изображения Лапласа соответствующих величин.

Из уравнения (4.2) следует, что по каналу производительность питателя
- запас материала в дробилке щековая дробилка является астатическим объектом. Дальнейшее исследование объекта связано с рассмотрением передаточной функции [pic], характеризующих соответственно взаимосвязь величин [pic] Qдр(s).

Производительность дробилки в переходных режимах определяется не всем запасом материала, находящегося в текущий момент в дробилке, а некоторым эффективным количеством материала [pic] находящегося в непосредственном контакте с «призмой выпадения».

Исходя из этого объем материала можно представить в виде двух составляющих:

[pic] где - [pic] запас материала в зоне предварительного дробления; [pic] - запас материала в зоне эффективного дробления.
[pic]
Рис. 4.2. Физическая модель процесса дробления в щековой дробилке

Физическая модель такого процесса дробления приведена на рис. 4.2.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: ответы на сканворды в одноклассниках, сочинение егэ, реферат деловой.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки