Практические расчёты посадок, размерных цепей, калибров в машиностроении
Категория реферата: Рефераты по технологии
Теги реферата: отчет о прохождении практики, гигиена реферат
Добавил(а) на сайт: Рыжов.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 | Следующая страница реферата
7.4.2 Определение верхнего и нижнего предельного отклонения замыкающего размера. 19
7.5 Второй метод. 20
7.5.1 Расчёт T’A(. 20
7.5.2 Графическая проверка. 20
Список литературы: 21
Введение.
В машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надёжных и
эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволило
выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда;
увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машин, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям. Непрерывно совершенствуются
конструкции машин и других изделий, технология, средства их производства и
контроля, материалы; расширилась внутри- и межотраслевая специализация на
основе унификации и стандартизации изделий, их агрегатов и деталей; шире
используются методы комплексной и опережающей стандартизации; внедряются
системы управления и аттестации качества продукции, система технологической
подготовки производства. Увеличилась доля изделий высшей категории качества
в общем объёме их производства.
Большое значение для развития машиностроения имеет организация
производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создание
и применение надёжных средств технических измерений и контроля.
Основной задачей данной курсовой работы является закрепление знаний, полученных в процессе изучения теоретического материала, развитие
практических навыков в расчёте посадок, размерных цепей, калибров, выборе
средств измерения, а также в работе со справочной литературой и
стандартами.
Задание 1.
Построение схем допусков для трёх посадок.
Дано гладкое цилиндрическое сопряжение ( 140 мм.
Выполнить расчёты для трёх посадок: H7/s6; U8/h7; F9/h8,
1.1 Характеристика и расчёт посадки ( 140 H7/s6.
Данное сопряжение номинальным диаметром 140 мм выполнено в системе
отверстия. Причём, отверстие по 7-му квалитету, а вал – по 6-му квалитету
точности, т. е. посадка является комбинированной. По cтепени подвижности
это посадка с умеренным гарантированным натягом.
Находим предельные отклонения по стандарту СТ СЭВ 144-75 (ГОСТ 25347-82):
( 140 H7/s6 = ( 140 [pic]
Верхнее отклонение отверстия ES=+0,063 мм, нижнее отклонение отверстия
EI=0 мм, верхнее отклонение вала es=+0,117 мм, нижнее отклонение вала
ei=+0,092 мм.
Определяем предельные размеры отверстия и вала по формулам:
[pic] [pic] [pic] [pic]
Dmax=140,000+0,040=140,040 мм;
dmax=140,000+0,117=140,117 мм;
Dmin=140,000+0=140,000 мм;
dmin=140,000+0,092=140,092 мм.
В соответствии с положением СТ СЭВ 144-75 строим схему полей допусков
рис. 1.1.
Находим наибольший и наименьший зазоры по формулам:
[pic] [pic] или
[pic] [pic]
Smax=Dmax-dmin=(ES(+(ei(=40-92=-52 мкм.
Smin=Dmin-dmax=(EI(+(es(=0-117=-117 мкм.
Определяем допуск отверстия и допуск вала через предельные размеры:
[pic] [pic] или через отклонение
TD=ES-EI=40-0=40 мкм;
Td=es-ei=117-92=25 мкм.
Проводим проверку правильности расчётов по величине допуска посадки TDd.
Определяем допуск посадки:
TDd=TD+Td=40+25=65 мкм.
Определяем допуск зазора:
TS=Smax-Smin=-52+117=65 мкм.
Таким образом, TDd=Ts ( 65=65, значит, расчёты выполнены правильно.
Сведения о применяемости посадки H7/s6:
H7/s6 – посадка средней точности. Её применяют для запрессовки втулок
подшипников скольжения в корпуса и зубчатые колёса при тяжёлых и ударных
нагрузках; для напрессовки зубчатых и червячных колёс на валы при тяжёлых
условиях работы, а также бронзовых зубчатых венцов на чугунные центры.
1.2 Характеристика и расчёт посадки ( 140 U8/h7.
Данное сопряжение номинальным диаметром 140 мм выполнено в системе вала.
Причём, отверстие по 8-му квалитету, а вал – по 7-му квалитету точности, т.
е. посадка является комбинированной. По степени подвижности это посадка с
большим гарантированным натягом.
Находим предельные отклонения по стандарту СТ СЭВ 144-75 (ГОСТ 25347-82):
( 140 U8/h7 = ( 140 [pic]
Верхнее отклонение отверстия ES=-0,170 мм, нижнее отклонение отверстия
EI=-0,233 мм, верхнее отклонение вала es=0 мм, нижнее отклонение вала ei=-
0,040 мм.
Определяем предельные размеры отверстия и вала по формулам:
[pic] [pic] [pic] [pic]
Dmax=140,000-0,170=139,830 мм;
dmax=140,000-0=140,000 мм;
Dmin=140,000-0,233=139,767 мм;
dmin=140,000-0,040=139,960 мм.
В соответствии с положением СТ СЭВ 144-75 строим схему полей допусков
рис. 1.2.
Находим наибольший и наименьший зазоры по формулам:
[pic] [pic] или
[pic] [pic]
Smax=Dmax-dmin=(ES(+(ei(=-170-40=-210 мкм.
Smin=Dmin-dmax=(EI(+(es(=-233+0=-233 мкм.
Определяем допуск отверстия и допуск вала через предельные размеры:
[pic] [pic] или через отклонение
TD=ES-EI=-170+233=63 мкм;
Td=es-ei=0+40=40 мкм.
Проводим проверку правильности расчётов по величине допуска посадки TDd.
Определяем допуск посадки:
TDd=TD+Td=63-40=23 мкм.
Определяем допуск зазора:
TS=Smax-Smin=-210+233=23 мкм.
Таким образом, TDd=Ts ( 23=23, значит, расчёты выполнены правильно.
Сведения о применяемости посадки U8/h7:
U8/h7 – наиболее применяемая посадка группы посадок с большими
гарантированными натягами. Их используют для напрессовки несъёмных полумуфт
на концы валов, а также зубчатых бронзовых и стальных бандажей на чугунные
и стальные центры; для запрессовки коротких втулок в ступицы свободно
вращающихся зубчатых колёс.
1.3 Характеристика и расчёт посадки ( 140 F9/h8.
Данное сопряжение номинальным диаметром 140 мм выполнено в системе вала.
Причём, отверстие по 9-му квалитету, а вал – по 8-му квалитету точности, т.
е. посадка является комбинированной. По степени подвижности это посадка с
умеренным гарантированным зазором.
Находим предельные отклонения по стандарту СТ СЭВ 144-75 (ГОСТ 25347-82):
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: рефераты бесплатно, шпори скачать, доклад на тему.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 | Следующая страница реферата