Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

[pic]
ПРизнош=140,117-0,004=140,113 мм.
Исполнительный размер непроходного калибра-скобы вычисляем по формуле:

[pic]
НЕmax=140,092-0,004=140,088 мм.
Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже, 140,088+0,008 мм.

2.2.1 Вычисление размеров контрольных калибров.

Размеры контрольных калибров вычисляем по формуле:

[pic], где Hp=3,5 мкм=0,0035 мм
К–ПР=(140,117-0,006+0,00175)-0,0035=140,1245-0,0035 мм
(размер калибра К–ПР, проставляемый на чертеже, 140,1245-0,0035);

[pic]
К–НЕ=140,092+0,00175=140,0935 мм
(размер калибра К–НЕ, проставляемый на чертеже, 140,0935-0,0035);

[pic]
К–Иmax=(140,117+0,004+0,00175)-0,0035=140,1225-0,0035 мм
(размер калибра К–И, проставляемый на чертеже, 140,1225-0,0035).
Вычисляем допуск на износ калибра при изготовлении в инструментальном цехе:

[pic]
Тизн=0,006-0,004+0,004=0,014 мм.

2.2.2 Выбор скобы для контроля вала 140 s6.

По ГОСТ Р50286-92 [8] выбираем конструкцию калибров ПР и НЕ, и их основные размеры.

Для контроля максимального размера вала ( 140 с полем допуска s6 выбрали скобу листовую с условным обозначением: Скоба 8112–0211–14 s6 ГОСТ Р50226-
92 рис 2.4.

Размеры скобы: А1=69 мм; А2=94 мм; d1=36 мм; d2=25 мм; r=80 мм; r1=98 мм; h1=35,0 мм; m=1,12 кг.
Маркировка скоб по СТ СЭВ 648-77 дана в технических требованиях.
Шероховатость измерительных поверхностей выбираем по ГОСТ 2789-73:
RA=0,008 мм.

2.2.3 Технические требования по ГОСТ 2015-84:

1). Скобы листовые изготавливают из стали марки У8А.

2). Покрытие нерабочих поверхностей – хим. окс. пр. м.1.

3). Твёрдость измерительных поверхностей: HRC 58(64.

4). Маркировать: диаметр с типом посадки – 140 s6; пределы (верхний и нижний), и ПР, и НЕ.

Примечание: Ручка – накладка 8056-00182 выполнена по ГОСТ 18369-73.
Размеры ручки: L=90 мм; H=25 мм; B=6 мм; m=0,035 кг.

Размеры Накладки 8056-0017/001 ГОСТ 18369-73 (2 шт.): L=90 мм; H=25 мм; h=10 мм; h1=4 мм; B=6 мм; r=106 мм; A=65(0,25 мм; d=4,5 мм; d1=7,7 мм; d2=8 мм; Sном.=7,0 мм; Sпред.откл. =[pic] мм3; m=0,016 кг.

Крепление ручки осуществляется Винтом М4(16.46.06 ГОСТ 1491-80 (2 шт.) и
Гайкой М4.5.06 ГОСТ 5916-70 (2 шт.).

Задание 3.

Выбор универсальных измерительных средств для измерения: вала ( 15 s6, отверстия ( 55 H8, длины вала 80 f9. Тип производства – крупносерийный.

3.1 Выбор измерительного средства для контроля вала ( 15 s6.

Если производство крупносерийное, то производим расчёт по табличной методике:
По табл. 3.7 (по СТ СЭВ 145–88) [2] определяем допуск вала: для d=15 мм в шестом квалитете находим IT6=Td=11 мкм=0,011 мм.
Выбираем значение ( по таб. 1.13 СТ СЭВ 303-76 [3]: в интервале размеров
10(18 мм для шестого квалитета находим погрешность измерения: (d=3 мкм=0,003 мм.
По таб. 2 [9] выбираем средство измерения, учитывая вид и размер детали.
При этом следя за выполнением условия: (limтаб((d.
Для измерения размера d=15 мм выбрали головку измерительную рычажно–пружинную (миникатор) с ценой деления С=0,002 мм.
Контрольное приспособление включает в себя измерительную головку и стойку повышенной жёсткости, предельная погрешность которой (limстойки=0,9 мкм, присоединительный размер - 28H8.
Рассчитываем предельную суммарную погрешность контрольного приспособления по формуле:

[pic]
(lim(=[(2 мкм)2+(0,9 мкм)2]0,5=(2,19 мкм.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: рефераты бесплатно, шпори скачать, доклад на тему.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки