Предыдущая страница реферата | 24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34 | Следующая страница реферата

2. вариант токарной обработки - деталь помещается в трех-кулачковый патрон и имеет вращение, а устройство имеет рабочую осевую подачу. В этом случае незакрепленные грузы не применяют;

3. вращаются и деталь и устройство, причем последнее имеет также рабочую осевую подачу. В нашем случае работа устройства осуществляется по первому варианту.

В устройстве применяются пружины из материала ХВГ, диаметром проволоки
3,5 мм (твердость HRCэ 60), их рабочая поверхность полируется до шероховатости Ra = 0,05 мкм.

Выводы:

1. Для отделочно-упрочняющей обработки поверхностей вращения, плоскостей можно эффективно использовать пружинные инструменты данной конструкции, которые отличаются от аналогичных инструментов тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения длины пятна контакта инструмента с деталью, они снабжены по меньшей мере одной дополнительной пружиной, причем торцы фланцев выполнены коническими, а узел крепления пружины выполнен в виде винта с расположенной на нем упорной шайбой и размещен на фланцах под углом 10-15° к оси оправки, при этом радиальный и упорный подшипники расположены в узле крепления на винте по разные стороны шайбы.

2. Данное пружинное устройство отличается, также тем, что, с целью интенсификации процесса, оно снабжено грузами с массой 10-20 % от массы пружины, свободно расположенными внутри пружины.

3. Пружинные устройства при обработке деталей могут обеспечить результаты, сопоставимые с показателями работы оснастки традиционной конструкции, имеющей в качестве деформирующих элементов твердые ролики, шарики или СТМ.

Конструкции пружинных инструментов для ППД отверстий, разработанные в
МГАПИ, показаны на рис. 8.3.1 и рис. 8.3.2.

[pic]

Рис. 8.3.1. Пружинное устройство для ППД отверстий

по патенту RU 1504072.

[pic]

Рис 8.3.2. Пружинное устройство для ППД отверстий

по патенту RU 1666290.
8.4. Применение универсальных измерительных центров в промышленности

Координатные измерительные приборы и универсальные измерительные центры применяются сегодня на самых различных участках промышленного производства. Как крупные предприятия, гак и мелкие фирмы или организации используют уникальные возможности универсальных измерительных центров для обеспечения высокого качества продукции.

Основанная на применении станков с ЧПУ современная технология позволяет работать со все более жесткими допусками. Такая технология предъявляет и более высокие требования к обеспечению качества.
Универсальные измерительные центры различных эксплуатационных показателей должны стать средствами контроля, органично вписывающимися в технологический процесс. Здесь требуется обеспечить решение комплексных задач измерений как формы, так и положения. В дипломном проекте рассмотрено применение универсального измерительного центра серии UMC, UMC850. К особенностям данного измерительного центра относятся:

Стационарный стол изделия

- позволяет производить загрузку тяжелыми деталями, не оказывая влияния на точность направляющих;

- позволяет производить простое, надежное закрепление деталей, при котором силы ускорения не вызывают сползания;

- позволяет производить закрепление и освобождение деталей во время измерения;

- имеет незначительную массу и компактную конструкцию;

- при измерении небольших деталей предоставляется короткое неизменное расстояние для наблюдения удобной позиции сидя.

Передвижной портал

- позволяет иметь оптимальный доступ со всех сторон;

- позволяет иметь различную длину стола по оси У в качестве недорогого расширения объема измерения, например, при закреплении серийной партии деталей.

В качестве направляющих элементов применяются исключительно воздушные подшипники фирмы "ОПТОН", обладающие особой жесткостью и виброустойчивостью. Их расход воздуха составляет всего 4 л/мин.
Расположение воздушных подшипников и качество направляющих из твердого камня гарантируют наименьшие возможные отклонения направляющих по всем осям.

Линейные измерительные системы - фокусины фирмы "ОПТОН", применяемые для машин серии UMC поставляются с разрешающей способностью 0,5 или 0.2 мк.
При сканировании контуров для измерения форм и профиля точная разрешающая способность повышает точность информации в результатах измерения.

Эффективное демпфирование колебаний гарантируется при помощи пневматических демпфирующих элементов, расположенных между нижней частью станины и столом изделия.

Измеряющая 3-х координатная щуповая головка позволяет производить статически прием значений измерений в нулевой точке индуктивной измерительной системы щуповой головки, непрерывный сбор значений измерений в режиме сканирования и самоцентрирующее ощупывание пазов, впадин между зубьями, отверстий, витков резьбы и т.п. Отдельное приложение измерительного усилия и гидравлическое демпфирование позволяют настраивать на нулевую точку щуповой головки до полной остановки приема значений измерений, воспроизводимость составляет при этом + 15 мк по каждой оси. В режиме сканирования плоские пружины допускают пути измерения щуповой головки ±0,2 мм. Отклонение щуповой головки преобразуется в цифровую форму с разрешающей способностью 0,1 мк.

Конструкционные признаки

Измерительные центры серии UMC имеют экономичную и хорошо доступную конструкцию. Стабильная станина с демпфированием колебаний при помощи пневматических демпфирующих элементов, регулирующих уровень, покоится на основании. Она несет портал с поперечными салазками и пинолью Z.

Все направляющие элементы, такие как основная станина, поперечная балка и пиноль, состоят из отборного гранита тончайшей структуры чрезвычайно правильной формы с высокой жесткостью на изгиб, На их точно доведенные поверхности опираются салазки машины с помощью неизнашиваемых воздушных подшипников без трения с большими направляющими базами. За счет этого достигается прямолинейность движения салазок, перпендикулярные перемещения которых по отношению друг к другу могут быть точно отъюстированы.

Благодаря специальной технике воздушные подшипники фирмы "ОПТОН" особенно жестки и виброустойчивы.

Салазки машины приводятся в движение с помощью двигателей с дисковым ротором. Оптимально подогнанная электроника плавно регулирует скорость перемещения во всем диапазоне скорости. В случае столкновения движущиеся моменты ограничиваются максимально допустимой силой тяги.

Передача силы производится с помощью приводных элементов без зазора и поперечного усилия.

Незначительная погрешность и высокая скорость измерения, высокая предельно допускаемая нагрузка стола, не оказывающая влияния на направляющие» а также хороший доступ к детали со всех сторон - вот комплекс преимуществ измерительного центра UMC.

Для сведения к минимуму простоев производственного оборудования необходима быстрая реакция. Сокращение продолжительности измерений и обеспечение достаточно высокой их точности способны повысить надежность станочного оборудования и качество продукции. Добиться этого позволяют современные координатные измерительные приборы.

Таблица 8.4.1

Технические характеристики UMC850
|Диапазон измерений (мм): |Х=850 |
| |Y-1200 |
| |Z=600 |
|Погрешность линейного измерения U95 (при 20 °С) измеренное |(1,9+L/300)|
|расстояние между 2-мя точками, включая ощупывание (L = длина |мк |
|измерения в мм) | |
|Отклонение перпендикулярности любых осей относительно прямой |?1’’ |
|выравнивания | |
|Рабочая площадь стола (мм2) |1000х2020 |
|Свободная высота над порталом (мм) |750 |
|Максимальная свободная высота под щуповой головкой (мм); |710 |
|Допустимая масса детали (кг) |1500 |
|Масса измерительной машины (кг) |3800 |
|Масса шкафа управления (кг) |110 |
|Установочная площадь для измерительной машины (мм2) |1560x2120 |
|Установочная площадь для шкафа управления (мм2) |600x600 |

Для выполнения требований сегодняшнего производства необходимо применение универсальных координатных измерительных приборов с числовым программным управлением через ЭВМ. Такие приборы с полностью автоматизированным управлением используются для многих заготовок различных типо-размеров.

К достоинствам следует отнести простоту обслуживания и отсутствие необходимости в навыках программирования. Большое значение имеют достоверное протоколирование, когда погрешность по величине и направление выдается в цифровом и графическом виде. Только на основании такого протокола на производстве можно принять соответствующие экстремальные меры.

Описанные здесь измерительные приборы с ЧПУ, работающие в трех координатах, используются для обеспечения качества продукции почти во всех измерительных лабораториях. Ускоренное развитие производственной структуры выдвигает необходимость дальнейшей автоматизации координатных измерительных приборов.

Для сокращения подготовительно-заключительного времени требуется установка и последовательная проверка на координатном измерительном приборе нескольких одинаковых заготовок. Решить такую задачу можно с помощью универсального программного оборудования. Необходимо также автоматизировать процесс замены измерительного щупа, пробок. Обеспечивается это с помощью управляемого ЭВМ механизма смены щупа.

Современное производство нуждается в координатной измерительной технике. Необходимо создавать и внедрять новые виды технологии, поэтапно внедряя надежные в работе компоненты. Это откроет возможность для успешной и экономически эффективной интеграции автоматизированных координатных измерительных средств и современного производства.

Выводы.

В данном разделе проведено определение погрешности обработки методом математической статистики. Определен запас точности и уровень настройки инструмента при обработке. Выяснено, что технологический процесс является точным, но запасом точности не обладает; а уровень настройки неудовлетворительный и его следует производить по центру корпуса
Вероятность получения брака по верхнему пределу допуска составляет около
4%, а по нижнему брака нет. В данном разделе проанализировано применение автоматических координатных измерительных приборов с ЧПУ.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Стандарт СТП МГАГИ. Проекты (работы) дипломные и курсовые. - М:
МИП, 1988.-32 с.

2. Султан-заде Н.М., Жуков КП, Зуев В.Ф. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов. – М.: МГАПИ, 2001. -117с.

3. Султан-заде Н.М. Конспект лекций. Основы проектирования автоматизированных технологических процессов. - М.: МГАПИ, 1999. -94с.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: шпоры по менеджменту, мировая экономика, курсовые работы бесплатно.



Предыдущая страница реферата | 24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки