Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

t5 =52 - 45.005 = 6.995

t6 =52 - 38.434 = 13.566

t7 =52 - 38.434 = 13.566

t8 =52 - 39.176 = 12.824

Профилирование круглого резца.

Вычерчиваем профиль резца в масштабе. На профиле отмечаем характерные точки
1 ... 10, на тех участках, где профиль изделия параллелен его оси, характерными будут узловые точки.
Для каждой точки определяем расстояние до нее от одного из торцов детали li и радиус ri.
Получаем проекции всех угловых точек на оси детали 1`... 10` . Из центра изделия проводим окружности с радиусами r1,r2,...
На оси детали находим основную точку, находящуюся на пересечении профиля детали и наи- большего обрабатываемого радиуса резца.
Через основную точку под углом (1 к оси детали проводим прямую N-N, которая является следом от передней поверхности резца. Найдем положение характерных точек на передней поверхности резца. Для этого из центра детали проводим радиусы
Og1` ,Og2’... На пересечении этих радиусов с прямой N-N получаем соответствующие точки 1``,2``...
Для построения профиля резца переносим эти точки на ось Op-Op` радиусами
R1 ,R2 ... из центра Op. Обозначим эти точки 1```,2```...
Для получения профиля круглого резца в радиальном сечении, спроецируем эти точки на гори зонтальную проекцию детали до пересечения с перпендикулярами ее оси, проходящими через точки 1,2 ...
Профиль обрабатываемых деталей состоит из следующих участков: два конических, торовидный и цилиндрический.
Из-за несовпадения радиальных сечений изделия и резца, размеры конических и торовидного участков будут отличаться.
Если точность изготовления деталей невысока (11 квалитет и грубее), то конический участок профиля строят по крайним точкам, тогда угол этого участка находят:

( = arctg t/l

где t - глубина профиля резца на коническом участке l - расстояние между крайними точками конического участка профиля вдоль оси детали.

( = arctg 1 / 1 = 45(

( = arctg 14.5 / 15 = 44(1`30``

Определим радиус профиля фасонного резца:

( = ( t21 + x20 ) / 2t1 = 72 +72 / 14 = 7 мм

Исследование геометрии резца

Для исследования геометрии фасонного резца необходимо провести анализ изменения величин углов вдоль его режущих кромок. Величины передних и задних углов в нормальной плоскости к рассматриваемой точке фасонного профиля резца находят по формулам:

(ni = arctg ( tg (i ( sin (i ),

(ni = arctg ( tg (i ( sin (i ),

где (i - угол между касательной к режущей кромке в рассматриваемой точке и прямой, перпендикулярной к оси резца.

В узловых точках 1 и 2 углы (1= (2 = 90( - 90( = 0

(n1,2 = arctg (tg 16.3 ( sin0) = 0

(n1,2 = arctg ( tg 15.7 ( sin0) = 0

Поэтому соответствующий участок заменим прямой.
Построим график изменения углов по всему контуру.

Материал фасонного резца, допуски на размеры и технические требования.

В качестве материала для изготовления фасонного резца следует применять быстрорежущую сталь или твердый сплав. Выбираем твердый сплав Т15К6.

Определяем допуски на диаметральные размеры:

- размер 140 Js12, T` = 0.4 2T = 0.25(0.4 = 0.1 мм
T = 0.1/2 = 0.05 мм
- размер 170 Js9 , T` = 1 2T = 0.25(1 = 0.25 мм

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: биология 8 класс, свобода реферат, шпаргалки бесплатно.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки