Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б
Категория реферата: Рефераты по технологии
Теги реферата: контрольные 1 класс, шпори по математиці
Добавил(а) на сайт: Карнаухов.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | Следующая страница реферата
2. Выбор тонины и длины химических волокон. Проверка прядильной способности смеси.
2.1. Выбор тонина и длины химических волокон
Наличие химических волокон в смесях оказывает весьма значительное влияние не только на качественные показатели готового товара, но и на технико-экономические показатели всего производства от смеси до готового изделия.
Для того, чтобы добиться наивысших технико-экономических показателей при переработке химических волокон в смесях с шерстью необходимо правильно и рационально подойти к выбору тонины и длины химических волокон. Выбор тонины и длины химических волокон следует вести по методике В.И. Гусева, которая подробно изложена в учебнике [15]. Согласно этой методике диапазон тонины химических волокон, который необходимо вкладывать в проектируемую смесь определяется по двум параметрам
Т1 = [pic]=426 мтекс (2.1)
Т2 = [pic]=214 мтекс
(2.2) где: Т1, Т2 – соответственно максимальная и минимальная тонина
химического волокна; dср – средняя тонина волокна шерсти=23 мкм; ( -
среднее квадратическое отклонение волокон шерсти по тонине=6,7 мкм; ( -
плотность смешиваемого химического волокна=1,14 г/см3; А – поправочный
коэффициент, учитывающий неравномерность химических волокон по тонине, мкм,
А = 0,90(0,95. Выбираем толщину капрона равную 400 мтекс
Диапазон длины химических волокон определяют из следующих выражений
(капрон) :
L1 = Lср( К1 ( К2=60,5
(2.3)
L2 = Lср + ( + n ( l=100
(2.4) где: L1, L2 - соответственно минимальная и максимальная длина
химического волокна, мм; Lср – средняя длина волокон шерсти =50 мм; ( -
среднее квадратическое отклонение длины волокон шерсти =50 мм; l –
классовый промежуток длины волокон в диаграмме распределения: l = 10 мм; n – число классовых промежутков; для тонкой шерсти n = 0,;
К1 – коэффициент, учитывающий степень неровноты штапельного волокна по
длине, К1 = 1,05(1,10; К2 – коэффициент, учитывающий степень укорочения
длины волокон в зависимости от метода кардочесания; вида волокон, прочности, долевого содержания.
- При раздельном кардочесании К2 = 1,026(1,146;
Длину резки принимаем равной 80 мм
2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси
Прядильную способность смесей и отдельных ее компонентов в аппаратном
прядении шерсти принято характеризовать наименьшей расчетной линейной
плотностью, резервом прядильной способности, выходом пряжи из смеси. Для
расчета наименьшей линейной плотности используют формулу предложенную В.Е.
Гусевым.
[pic]=39,2 (2.5) где Н – поправочный коэффициент, учитывающий повышение прядильной
способности в зависимости от уровня техники прядения, Н = 1,2; Кобр –
понижающий коэффициент используемого обрата = 1; (обр – доля обрата в смеси
= 0,09 ; Т1=474,5, Т2=409,8 – минимальная линейная плотность пряжи, выработанная в отдельности. (1=0,86 – доля участия компонентов натуральной
шерсти; (2=0,05 – доли участия компонентов химических волокон Кд, КТ, Кп,
Ку – соответственно коэффициенты, учитывающие влияние длины, толщины, прочности, удлинения химических волокон. Значения этих коэффициентов
установлены только для шерсти 64к в смеси с химическими волокнами
(вискозные волокна) [25]. Поэтому в расчетах при использовании других видов
волокон значения этих коэффициентов следует считать равными 1.
Резерв прядильной способности смеси (R) сопоставляет расчетную
наименьшую линейную плотность пряжи [pic]с фактической линейной плотностью
Тф, которую намечается вырабатывать из смеси в соответствии с технической
заправкой ткани.
R = [pic] ( 2.6)
Минимальную линейную плотность пряжи можно рассчитать исходя из средней линейной плотности волокон смеси и числа волокон в поперечном сечении пряжи. Установлено, что неровнота по линейной плотности, отвечающая требованиям стандарта при приемлемом уровне обрывности, обеспечивается при числе волокон в поперечном сечении:
- для аппаратной пряжи – 100.
Резерв прядильной способности должен быть не менее 15 %, так как при
меньшем резерве процесс прядения может протекать с повышенной обрывностью.
Величина резерва выше 30 % указывает на недостаточное использование
прядильной способности смеси.
Расчет выхода пряжи из смеси проводят по формуле (2.11).
[pic]=88% (2.11) где bобр – понижающий коэффициент используемого обрата; (обр – доля обрата в смеси.
3.Планы переходов и нормы потерь волокна по переходам производства аппаратной пряжи
Таблица 3.1
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат по информатике, антикризисное управление предприятием, quality assurance design patterns системный анализ.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | Следующая страница реферата