Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения

Категория реферата: Рефераты по технологии
Теги реферата: сочинение сказка, реферат на тему пушкин
Добавил(а) на сайт: Amaliev.

Предыдущая страница реферата | 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 | Следующая страница реферата

Вариант 1. Мощность производства задана в тоннах пряжи, вырабатываемой в год, указаны ассортимент пряжи и ее линейная плотность. Часовая выработка пряжи каждого вида, кг/час, будет определяться из соотношения (4.1) .

Qч = [pic]

(4.1) где Qг – годовая выработка пряжи заданной линейной плотности, тонн; К – число рабочих часов в году.

Вариант 2. Мощность производства задана в погонных метрах готовой ткани
(Lг), вырабатываемых в год , указаны ассортимент тканей (артикул А и Б)и доля ткани каждого артикула ((1 и (2).расчеты часовой выработки пряжи следует вести в следующем порядке: (табл. 4.1)

Таблица 4.1

Расчет часовой выработки одиночной пряжи в час

Вариант 3. Мощность производства задана числом установленных прядильных веретен (N), указан ассортимент. Расчет рекомендуется вести в следующем порядке: а. Выбирают прядильную машину (тип, марку) и приводят ее характеристику.

Для выработки аппаратной пряжи используют кольцевые прядильные машины преимущественно отечественного производства. Наибольшее распространение нашли прядильные машины выпускаемые заводом "Текстильмаш" (г. Кострома). К ним относятся машины безболонного прядения ПБ -114 Ш1 и ПБ –132 Ш.
Техническая характеристика их приведена в (приложении 11). Эти машины соответствуют современному уровню техники и их следует принимать при разработке проекта по производству аппаратной пряжи.

Машины ПБ –114 Ш1 рекомендуется использовать для выработки пряжи линейной плотности от 45 до 165 текс, а машины ПБ –132 Ш – для пряжи от 125 до 400 текс. б. Выбирают и обосновывают технологические параметры заправки прядильной машины.

Выбор технологических параметров заправки прядильной машины зависит от вида перерабатываемого сырья, толщины вырабатываемой пряжи и требований, предъявляемых к ее качеству. Поэтому получение высококачественной пряжи, отвечающей требованиям (ТУ) или ОСТу связано с правильностью выбора технологических параметров заправки машины. Основываясь на опыт работы базового предприятия и нормы технологического режима выбирают необходимые заправочные параметры.

Объем пряжи на початке, плотность намотки, скорость выпуска и ряд других показателей принимают согласно норм технологического режима [6,
16], (приложение 12).

Вытяжка на прядильных машинах зависит главным образом от группы перерабатываемой смеси и согласно норм имеет следующие значения:

|Группа смеси | |Величина вытяжки |
|I, III | |1,7 – 2,0 |
|II, IV, VI | |1,8 – 2,5 |
|V, VII | |1,6 – 1,9 |
|VIII | |1,7 – 1,8 |
|IX, X, XI | |1,5 – 1,7 |

Коэффициент крутки устанавливают в зависимости от назначения пряжи
(табл. 4.2).

Таблица 4.2

Зависимость коэффициента крутки пряжи от ее вида и назначения

в. Рассчитывают КПВ и КРО. Определяют расчетную производительность веретена.

Коэффициент полезного времени работы машины (КПВ) и коэффициент работающего оборудования (КРО) рассчитывают по методике [21].

Выбранные параметры записываются в таблицу 4.3 а на их основе рассчитывается расчетная производительность веретена в час.

Таблица 4.3

Выбор и расчет технологических параметров прядильной машины

|№ |Наименование компонента |Обозначение или |Артикул |
|п/п| |расчетная формула | |
| | | |А |Б |
| | | |основ|уток |основ|уток |
| | | |а | |а | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|1. |Линейная плотность |Тр | | | | |
| |ровницы, текс | | | | | |
|2. |Линейная плотность пряжи,|Тпр | | | | |
| |текс | | | | | |
|3. |Вытяжка на прядильной |Е | | | | |
| |машине | | | | | |
|4. |Диаметр початка, см |Дп | | | | |
|5. |Средний диаметр патрона, |dср | | | | |
| |см | | | | | |
|6. |Высота початка, см |Н | | | | |
|7. |Высота верхнего |h | | | | |
| |конуса початка, см | | | | | | продолжение табл. 4.2

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|8. |Объем пряжи на початке, |[pic] | | | | |
| |см3 | | | | | |
|9. |Плотность намотки пряжи, |( | | | | |
| |г/см3 | | | | | |
|10.|Масса пряжи на початке, г|Q = V ( ( | | | | |
|11.|Длина нити на початке, м | [pic] | | | | |
|12.|Коэффициент крутки пряжи |(т | | | | |
|13.|Крутка пряжи, кр/м |[pic] | | | | |
|14.|Скорость выпуска пряжи, |(в | | | | |
| |м/мин | | | | | |
|15.|Коэффициент укрутки пряжи|Ку ( 0,96 ( 0,98 | | | | |
|16.|Скорость наматывания |(н = (в ( Ку | | | | |
| |пряжи, м/мин | | | | | |
|17.|Частота вращения веретен,|nв = (н ( К | | | | |
| |мин –1 | | | | | |
|18.|Теоретическая |[pic] | | | | |
| |производительность одного| | | | | |
| |веретена, кг/час | | | | | |
|19.|Коэффициент полезного |КПВ | | | | |
| |времени работы машины | | | | | |
|20.|Коэффициент работающего |КРО | | | | |
| |оборудования | | | | | |
|21.|Коэффициент использования|КИМ = КПВ ( КРО | | | | |
| |машины | | | | | |
|22.|Расчетная |Прасч = Пт ( КИМ |Про |Пру | | |
| |производительность одного| | | | | |
| |веретена, кг/час | | | | | |

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: проблема реферат, реферат сила, время реферат.

Предыдущая страница реферата | 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 | Следующая страница реферата

Рефераты | Рефераты по технологии | Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения

Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки

Категории:

Разделы сайта