Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

( = [pic];

(1.6)

( - выход готовой ткани из суровой по длине

( = [pic];

(1.7)

( - коэффициент уработки основы в ткачестве

( = [pic].

(1.8)

Подставляя соответствующие данные заправочного расчета в формулы (1.2
( 1.8), устанавливают наличие равенства между правой и левой частями в уравнении (1.1).

Если равенство соблюдается, заправочный расчет сделан правильно и его можно принимать для дальнейших расчетов. Если равенства нет, заправочный расчет необходимо корректировать. При расхождении левой и правой частей менее чем на 1% заправочные данные можно корректировать за счет изменения выхода готовой ткани из суровой.

При большем расхождении необходимо проанализировать показатели уработки основы в ткачестве, усадку или притяжку суровой ткани. Если показатели соответствуют заправочному расчету, то меняют число нитей по утку или основе.

1.2. Характеристика пряжи и ровницы

В связи с большим ассортиментом суконных тканей и сырьевого их состава на аппаратную пряжу для ткацкого производства не разработаны государственные стандарты. Поэтому на каждом предприятии применительно к тканям разрабатывают технические условия на пряжу, удовлетворяющие требованиям, предъявляемые к тканям.

Но тем не менее существуют отраслевые стандарты (ОСТ) на пряжу аппаратную для ткацкого производства [3] и ковровых изделий [4]. Следует иметь в виду, что на аппаратную пряжу для трикотажного производства действует ГОСТ [5].

Учитывая вышеизложенное и принимая во внимание имеющиеся ОСТы, ГОСТы необходимо во время преддипломной практики взять необходимые данные по характеристике пряжи на предприятии. Характеристику пряжи рекомендуется отразить в форме таблицы 1.3.

Таблица 1.3

Технические требования к пряже

|№ |Наименование показателя и его размерность |Значение показателя|
|п/п | | |
| | |основа |уток |
|1 |2 |3 |4 |
|1. |Вид пряжи и назначение | | |
|2. |Линейная плотность пряжи, текс | | |
|3. |Допускаемые отклонения кондиционной линейной | | |
| |плотности от номинальной, % | | |
|4. |Сорт пряжи | | |
|5. |Разрывная нагрузка одиночной нити, не менее: | | |
| |абсолютная, гс | | |
| |относительная, гс/текс | | |
|6. |Удлинение, % | | |

Продолжение таблицы 1.3.
|1 |2 |3 |4 |
|7. |Коэффициент крутки (по тексу) | | |
|8. |Допускаемое отклонение коэффициента крутки, % не | | |
| |более: | | |
|9. |Коэффициент вариации, % не более: | | |
| |по линейной плотности при испытании пасмой | | |
| |по разрывной нагрузке при испытании одиночной | | |
| |пряжи | | |
|10. |Содержание шерстяного волокна в пряже, % не менее| | |
|11. |Нормированная (кондиционная) влажность пряжи, % | | |
|12. |Содержание жира в пряже, % не более | | |

Характеристику аппаратной ровницы следует изложить в форме таблицы
1.4 согласно техническим условиям предприятия или нормам технологического режима производства шерстяной пряжи (аппаратное прядение) [6]. Аналогичную информацию можно взять из приложения 21.

Таблица 1.4

Технические требования к аппаратной ровнице

|№ |Наименование показателей |Значение |
|п/п | |показателей |
| | |основа |уток |
|1. |Линейная плотность ровницы, текс | | |
|2. |Допустимое число средних мушек в 1 г ровницы | | |
|3. |Коэффициент вариации ровницы (общий) по массе | | |
| |отрезков, % | | |
| |длиной: 30 мм | | |
| |100 мм | | |
| |1000 мм | | |
|4. |Допустимые значения неравномерности кружков ровницы | | |
| |по массе, % | | |
| |отклонение кружков | | |
| |коэффициент вариации кружков по массе | | |
| |разность масс обоих половин бобины | | |
| |разность между массой одной бобины и средней массы | | |
| |всех бобин | | |

1.3. Предварительный состав смеси.

Характеристика компонентов смеси

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: проблема реферат, реферат сила, время реферат.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки