Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Для резца с державкой сечением 25х25 мм и глубиной резания t=6 мм находим подачу S=3 мм/об. Умножив эту подачу на поправочный коэффициент

Кмs=1,07, соответствующий стали с пределом прочности (в=550 МПа (55 кг/мм2), и Кмs=0,58, соответствующий вылету резца l=1,5 H, найдем подачу, допустимую прочностью державки резца: S=3(1,07(0,58=1,86 мм/об.

Для резца с главным углом в плане (=45(, толщиной пластинки твердого сплава с=4 мм и для глубины резания t=6 мм находим подачу S=1,11 мм/об.
С учетом поправочного коэффициента для стали ((в=550 МПа), Кмs=1,07, допускается подача по прочности пластинки твердого сплава

S=1,11(1,07=1,19 мм/об.

Из сопоставления подач S=0,7 мм/об, S=1,86 мм/об и S=1,19 мм/об, видим, что величину подачи лимитирует мощность электродвигателя. Подача, допустимая мощностью электродвигателя, не ограничивает максимальную подачу
S=0,7 мм/об. Такая подача имеется на станке (согласно паспортным данным), следовательно, ее и примем для выполнения технологического перехода обработки (68 .
3.3. Скорость резания и частота вращения шпинделя. Для глубины резания t=6 мм резца проходного прямого с главным углом в плане (=45( для S=0,7 мм/об соответствует V=100 м/мин, Pz=6630 H, Nэ=10,7 кВт.

Определяем поправочные коэффициенты для измененных условий резца. В данном примере необходимо учесть только поправочный коэффициент в зависимости от предела прочности обработанного материала (в. Для (в=550 МПа находим Kmv =1,18, [pic], [pic].
Следовательно, для заданных условий обработки нормативные значения V, Pz и
Nэ составляют: V=100(1,18=118 м/мин; Pz=6630(0,92=6100 Н; Nэ=10,7(1,09=11,6 кВт.

Найденный режим не может быть осуществлен на заданном станке , так как эффективная мощность , потребная на резание Nэ=11,6 кВт, выше мощности на шпинделе, допустимой номинальной мощностью электродвигателя (7,5 кВТ по паспорту станка). Необходимо уменьшить скорость резания. Коэффициент изменения скорости резания зависит от отношения мощности на шпинделе, допускаемой станком, к мощности по нормативам.

В данном примере это отношение будет 7,5/11,6=0,6.

Для этого соотношения коэффициент изменения скорости резания: Kv =0,55 м/мин. Скорость резания, установленная по мощности станка ,

V=188(0,55=65 м/мин
Частота вращения шпинделя

[pic] об/мин
По паспорту станка выбираем n=250 об/мин. Тогда фактическая скорость резания

[pic] м/мин.

Окончательно для перехода обработки (80: глубина резания t=6мм, подача
S=0,7 мм/об, n=250 об/мин, Vф=62,8 м/мин.
4. Основное время

[pic] мин. где L - путь резца

L=l+l1=275+6=281 мм здесь l1 - величина врезания резца (для данного примера). Для глубины резания t=6 мм и главном угле в плане (=45( находим l1=6 мм; l - длина обработанной поверхности.

Задание на практическое занятие №3.

Определить режимы резания по таблицам нормативов (по заданному варианту) для обработки на токарно-винторезном станке 16К20.

Исходные данные приведены в таблице 3.

Порядок выполнения работы
1. Пользуясь инструкцией и дополнительной литературой, изучить методику определения режима резания. Ознакомиться со справочником [7].
2. Выполнить эскиз обработки.
3. Выбрать режущий инструмент, выполнить эскиз.
4. Назначить глубину резания.
5. Определить подачу.
6. Определить скорость, силу и мощность затрачиваемую на резание.
7. Определить частоту вращения шпинделя и скорректировать по паспорту станка.
8. Определить действительную скорость резания.
9. Определить основное технологическое время. Таблица 3
|№ |Заготовка, материал и его |Вид обработки и |D, мм |d, мм |l, |
| |свойства |параметр шероховатости| | |мм |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|1 |Прокат. Сталь 45, (в=600 МПа|Растачивание на |97 |100H10|120 |
| | |проход, Ra=3,2 мкм | | | |
|2 |Прокат. Сталь 2Х13, (в=600 |Обтачивание на проход,|80 |70h10 |300 |
| |МПа |Ra=3,2 мкм | | | |
|3 |Прокат. Сталь ШХ15, (в=700 |Растачивание в упор, |90 |95H12 |50 |
| |МПа |Ra=12,5мкм | | | |
|4 |Отливка с коркой. Серый |Обтачивание в упор, |100 |94h12 |150 |
| |чугун СЧ 15, НВ197 |Ra=12,5 мкм | | | |
|5 |Прокат. Латунь ЛМцЖ 52-4-1 |Растачивание на |48 |54H12 |70 |
| |НВ220 |проход, Ra=12,5 мкм | | | |
|6 |Отливка. Чугун ВЧ 60-2. |Растачивание, Ra=3,2 |70 |63h10 |60 |
| |НВ240 |мкм | | | |
|7 |Прокат. Сталь 40Х, (в=700 |Обработка в упор, |66 |70H12 |100 |
| |МПа |Ra=12,5 мкм | | | |
|8 |Обработанная. СЧ 24, НВ207 |Обработка в упор, |120 |114h10|250 |
| | |Ra=3,2 мкм | | | |
|9 |Поковка. Чугун КЧ33 НВ163 |Обработка на проход, |110 |116H12|150 |
| | |Ra=12,5 мкм | | | |
|10 |Обработанная.Сталь20Х, |Обработка в упор, |80 |70h7 |200 |
| |(в=550 МПа |Ra=1,6 мкм | | | |
|11 |Прокат. Сталь 40ХН, (в=700 |Обработка на проход, |74 |80H10 |75 |
| |МПа |Ra=3,2 мкм | | | |
|12 |Прокат. Сталь 18ХГТ, (в=700 |Обработка на проход, |170 |155h12|125 |
| |МПа |Ra=12,5 мкм | | | |
|13 |Обработанная.Сталь65Г, |Обработка в упор, |62 |70H12 |80 |
| |(в=700 МПа |Ra=12,5 мкм | | | |
|14 |Отливка с коркой. Серый |Обработка в упор, |125 |113h12|275 |
| |чугун СЧ 21, НВ205 |Ra=12,5 мкм | | | |
|15 |Поковка. Чугун КЧ35 НВ163 |Обработка на проход, |138 |150H10|100 |
| | |Ra=3,2 мкм | | | |
|16 |Обработанная.Сталь1Х13,(в=50|Обтачивание на проход,|90 |81h10 |175 |
| |0МПа |Ra=3,2 мкм | | | |
|17 |Прокат. Сталь 1Х18Н9Т, |Обработка в упор, |42 |50H12 |90 |
| |(в=550 МПа |Ra=12,5 мкм | | | |
|18 |Отливка с коркой. Бронза |Обтачивание на проход,|105 |100h7 |85 |
| |БрАЖН 10-4. НВ170 |Ra=1,6 мкм | | | |
|19 |Отливка с коркой. Серый |Обработка на проход, |60 |69H12 |45 |
| |чугун СЧ 40, НВ210 |Ra=3,2 мкм | | | |
|20 |Обработанная.Сталь35, |Обработка на проход, |115 |100h7 |280 |
| |(в=560МПа |Ra=1,6 мкм | | | |
|21 |Прокат. Сталь 38ХА, (в=680 |Обработка на проход, |85 |90H7 |110 |
| |МПа |Ra=1,6 мкм | | | |
|22 |Отливка с коркой. |Обтачивание, Ra=12,5 |95 |90h12 |70 |
| |Сталь35ХГСЛ, (в=800Мпа |мкм | | | |
|23 |Прокат. Сталь 20, (в=420 МПа|Обработка на проход, |65 |70H7 |50 |
| | |Ra=1,6 мкм | | | |
|24 |Обработанная.Сталь50, |Обработка в упор, |55 |51h12 |35 |
| |(в=900МПа |Ra=12,5 мкм | | | |
|25 |Обработанная.Сталь50Х, |Обработка в упор, |32 |35H10 |20 |
| |(в=650МПа |Ra=3,2 мкм | | | |
|26 |Отливка с коркой. Сталь30Л, |Обработка на проход, |100 |92h7 |195 |
| |(в=480МПа |Ra=1,6 мкм | | | |

Продолжение табл. 3
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|27 |Прокат. Сталь 30ХМ, (в=1000 |Обработка на проход, |75 |80H12 |120 |
| |МПа |Ra=12,5 мкм | | | |
|28 |Прокат. Сталь 30, (в=600 МПа|Обработка в упор, |116 |98h10 |115 |
| | |Ra=3,2 мкм | | | |
|29 |Отливка с коркой. Чугун ЖЧХ,|Обработка на проход, |95 |115H12|180 |
| |НВ250 |Ra=12,5 мкм | | | |
|30 |Прокат. Сталь 65Г, (в=700 |Обработка на проход, |150 |128h12|300 |
| |МПа |Ra=12,5 мкм | | | |

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №4

Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

Цель работы: изучить методику назначения режимов резания по таблицам нормативов. Ознакомиться и приобрести навыки работы с нормативами.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Наиболее распространенный метод получения отверстий резанием – сверление.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: конспект урока 8 класс, решебники за 7 класс, грибы реферат.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки