Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата

V3 = 126290 * 1,4 * (1 + 10 / 273) = 183282 м3/ч
Средняя температура воздуха в этой камере равна: tвср = (10 + 64) / 2 = 37 oC

?в = ?0 * (273 / (273 + tвср)) = 1,293 * (273 / (273 + 37)) =
1,139 кг/м3
Аэродинамическое сопротивление слоя клинкера в этой камере рассчитываем по формуле ?Р = (? * Н * ?в2 * ?в) / d Па, принимая высоту слоя клинкера из-за провала мелочи в 1,3 раза меньше по сравнению с горячей камерой, а средний размер зерен в 1,3 раза больше:

?Р = (? * Н * ?в2 * ?в) / d =
(0,043*0,2*1,232*1,139)/(1,3*0,01*1,3)= 0,877 кПа
?Р увеличиваем в 1,5 раза: 1,5 * 0,877 = 1,316 кПа

Подбираем для установки вентилятор ВДН-18-11 с характеристиками:
|производительность |180/135 тыс. м3/ч|
| давление |3500/2600 Па |
|температура |30 oC |
|частота вращения |980/740 об/мин |
|КПД |83% |

4. Обеспыливание выбрасываемого воздуха. Для обеспыливания воздуха, выходящего из холодной камеры, подбираем аппарат тонкой пылеочистки – многопольный электрофильтр по выходу воздуха:

V4 = V2 * 1,2 * (1 + tвх / 273) м3/ч

V4 = 126290 * 1,2 * (1 + 64 / 273) = 187076 м3/ч
Для улавливания пыли печных газов проектируем жалюзийный пылеуловитель с
КПД=0,85 (?‘) и электрофильтр с КПД=0,99 (?‘‘). Принимая КПД запроектируемых к последовательной установке обеспыливающих аппаратов, вычисляем концентрацию пыли на выходе из электрофильтра, она не должна превышать
80 мг/м3. Запыленность воздуха примем 30 г/м3.
?2 = ?1*(1 - ?‘)*(1- ?‘‘)*1000 мг/м3
?2 = 30*(1 - 0,85)*(1- 0,99)*1000 = 45 мг/м3

Учитывая, что скорость движения в электрофильтре 1 – 1,5 м/с рассчитаем по часовому объему отходящих газов размер площади активного сечения электрофильтра:

S = Vотх / (3600 * Vг) м2 где Vг – скорость движения газов в электрофильтре
Smax = 187076 / (3600 * 1) = 52 м2
Smin = 187076 / (3600 * 1,5) = 35 м2

Таким образом для улавливания пыли печных газов необходим электрофильтр с размером площади активного сечения от 35 до 52 м2.

Подбираем для установки электрофильтр ЭГА 1-20-9-6-4 с характеристиками:
|Число газовых проходов, шт. |20 |
|Активная высота электродов, м |9 |
|Активная длина поля, м |3,84 |
|Число полей, шт. |3 |
|Площадь активного сечения, м2 |49 |
|Общая площадь осаждения, м2 |4240 |

Для просасывания воздуха через обеспыливающий аппарат подбираем дымосос соответствующей производительности, взятой из характеристики обеспыливающего аппарата с запасом 30 %.

187076 * 1,3 = 243200 м3/ч

подбираем дымосос Д-208х2 с характеристиками:
|производительность |245000 м3/ч |
| давление |4000 Па |
|температура |200 oC |
|частота вращения |730 об/мин |
|КПД |70% |

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте были сделаны теплотехнические расчеты вращающейся печи 5х185м для обжига цементного клинкера по мокрому способу.
В качестве топлива использован газ тюменский. Теоретическое тепло реакции клинкерообразования 1810,29 кДж/кг кл. Удельный расход топлива на обжиг клинкера 0,158 м3/кг кл. Удельный расход тепла на обжиг клинкера 5713,28 кДж/кг кл. Технологический КПД печи 31,7 %. Тепловой КПД печи 69,8 %.
На выходе из печи концентрация пыли в газах 46,163 мг/м3, что не превышает допустимых 80 мг/м3.

В специальном тепловом расчете был сделан расчет размеров колосникового холодильника: длина 16,6 м; ширина 4,2 м; площадь 69,7 м2. Технологический
КПД холодильника 90,7 %. Тепловой КПД холодильника 97,6 %. Полученная в расчете холодильника температура вторичного воздуха поступающего в печь 465 oC меньше температуры принятой в начале расчетов при составлении теплового баланса печи 500 oC, что может привести к увеличению расхода топлива на
0,02 м3/кг кл.
Концентрация пыли на выходе из холодной камеры после обеспыливающих аппаратов 45 мг/м3, что не превышает допустимых 80 мг/м3.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Вдоченко В.С., Мартынов М.И. Энергетическое топливо СССР.

М.:Энергоатомиздат, 1990. 126с.

2. Пьячев В.А., Капустин Ф.Л. Тепловые и технологические расчеты вращающихся печей для обжига цементного клинкера. Екатеринбург:УПИ,

1992. 34с.

3. Печенкин С.И. Руководство по курсовому проектированию печей и сушил силикатной промышленности. Часть 1. Расчет горения топлива.

Аэродинамические расчеты. Свердловск:УПИ, 1980. 52с.

4. Печные агрегаты цементной промышленности / С.Г. Силенок, Ю.С. Гризак,

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: курсовые и дипломные работы, курсовая работа по менеджменту, купить дипломную работу.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки