Проект вулканизаторного отделения на 200 автомобилей Маз 5335 и на 150 автомобилей ЗИЛ 130
Категория реферата: Рефераты по транспорту
Теги реферата: качество реферат, тезис
Добавил(а) на сайт: Феофил.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3
КД-1,2=0,1
2.12.1 Расчет числа универсальных постов.
|№ |Вид |Обозначе|Расчетная формула |Марка|Расчет |Значен|
|п/п|воздейс|ние | |модел|показателя |ие |
| |твия |показате| |ь | |показа|
| | |ля | | | |теля |
|1 |ЕО |(ео |(ео=(tео*60)/Рп+tп |ЗИЛ13|(0,13*60)/2+3=|6,9 |
| | | | |0 |6,9 | |
|2 |ТО-1 |(1 |(1=(t1*60)/Рп+tп |ЗИЛ13|(2,3*60)/2+3=7|72 |
| | | | |0 |2 | |
|3 |ТО-2 |(2 |(2=(t2*60)/Рп+tп |ЗИЛ13|(9,2*60)/3+3=1|187 |
| | | | |0 |87 | |
|4 |ЕО |Xоб |Xоб=(ео/Rео |ЗИЛ13|6,9/3,47=1,98 |1,98 |
| | | | |0 | | |
|5 |ТО-1 |Xоб1 |Xоб1=(1/R1 |ЗИЛ13|72/60=1,2 |1,2 |
| | | | |0 | | |
|6 |ТО-2 |Xоб2 |Xоб2=(2/R2 |ЗИЛ13|187/313=0,6 |0,6 |
| | | | |0 | | |
|7 |ТО-2 |Xоб2 |Xоб2=(2/(R2*() |ЗИЛ13|187/(313*0,9)=|0,66 |
| | | | |0 |0,66 | |
|8 |Д-1 |ТД-1г |ТД-1г=КД-1*Т1г+0,01Ттр|ЗИЛ13|0,1*4471+4486,|4933 |
| | | |г |0 |2=4933 | |
|9 |Д-2 |ТД-2г |ТД-2г=КД-2*Т2г+0,01Ттр|ЗИЛ13|0,1*5520+1486,|2038 |
| | | |г |0 |2=2038 | |
|10 |Д-1 |XД-1г |XД-1г =ТД-1/ |ЗИЛ13|4933/(254*8*1*|2,7 |
| | | |(Дрг*Тсм*с*(* Рп) |0 |0,9*1) =2,7 | |
|11 |Д-2 |XД-2г |XД-2г =ТД-2/ |ЗИЛ13|2038/(254*8*1*|1,1 |
| | | |(Дрг*Тсм*с*(* Рп) |0 |0,9*1) =1,1 | |
|12 |ЕО |(ео |(ео=(tео*60)/Рп+tп |Маз53|(0,1*60)/2+3=6|6 |
| | | | |35 | | |
|13 |ТО-1 |(1 |(1=(t1*60)/Рп+tп |Маз53|(2,9*60)/2+3=9|90 |
| | | | |35 |0 | |
|14 |ТО-2 |(2 |(2=(t2*60)/Рп+tп |Маз53|(11,73*60)/3+3|238 |
| | | | |35 |=238 | |
|15 |ЕО |Xоб |Xоб=(ео/Rео |Маз53|6/2,6=2,3 |2,3 |
| | | | |35 | | |
|16 |ТО-1 |Xоб1 |Xоб1=(1/R1 |Маз53|90/79=1,13 |1,13 |
| | | | |35 | | |
|17 |ТО-2 |Xоб2 |Xоб2=(2/R2 |Маз53|238/248=0,95 |0,95 |
| | | | |35 | | |
|18 |ТО-2 |Xоб2 |Xоб2=(2/(R2*() |Маз53|238/(248*0,9)=|1,06 |
| | | | |35 |1,06 | |
|19 |Д-1 |ТД-1г |ТД-1г=КД-1*Т1г+0,01Ттр|Маз53|0,1*4536+2969,|3423 |
| | | |г |35 |6=3423 | |
|20 |Д-2 |ТД-2г |ТД-2г=КД-2*Т2г+0,01Ттр|Маз53|0,1*8774+2969,|3847 |
| | | |г |35 |6=3847 | |
|21 |Д-1 |XД-1г |XД-1г =ТД-1/ |Маз53|3423/(254*8*1*|1,87 |
| | | |(Дрг*Тсм*с*(* Рп) |35 |0,9*1) =1,87 | |
|22 |Д-2 |XД-2г |XД-2г =ТД-2/ |Маз53|3847/(254*8*1*|2,1 |
| | | |(Дрг*Тсм*с*(* Рп) |35 |0,9*1) =2,1 | |
2.12.2 Расчёт числа постов и линий.
Поточный метод может быть переодичный и непрерывный. Исходной величиной характерезующей поток переодичного действия является такт линии (л – это интервал времени между двумя последовательными действиями. (л=ti*60/Рл
Рл – количество радочих для работы на линии. Рл=Xл*Рср.
Общее число работников на линии рекомендуется принимать не менее 5-6 рабочих на линии ТО-1, и 6-7 работников на линии ТО-2.
Табл.№ 2.13
|№ |Вид |Обозначе|Расчетная формула |Марка|Расчет |Значен|
|п/п|воздейс|ние | |модел|показателя |ие |
| |твия |показате| |ь | |показа|
| | |ля | | | |теля |
|1 |ТО-1 |(л1 |(л1=(t1*60)/Рл |Зил13|(2,3*60)/6=23|23 |
| | | | |0 | | |
|2 |ТО-2 |(л2 |(л2=(t2*60)/Рл |Зил13|(9,2*60)/7=79|79 |
| | | | |0 | | |
|3 |ТО-1 |(л1 |(л1=(t1*60)/Рл |Маз53|(2,9*60)/6=29|29 |
| | | | |35 | | |
|4 |ТО-2 |(л2 |(л2=(t2*60)/Рл |Маз53|(11,73*60)/7=|101 |
| | | | |35 |101 | |
2.14 Расчет числа постов ТР.
Рассчитывается по суммарной трудоемкости постовых работ и фонду рабочего времени: Xтр=(Тп*Ктр*()/(Драб*Рп*(*Тсм)
Тп – трудоемкость работ выполненных на постах.
Рп – число рабочих работающих на посту.
Ктр – коэффициент учитывающий долю объема работ выполненных на постах ТР в более загруженную смену Ктр=0,5-0,6. (=1,2-1,5
Табл.№ 2.14
|№ |Вид |Обозначе|Расчетная формула |Марка|Расчет |Значени|
|п/п|воздейс|ние | |модел|показателя |е |
| |твия |показате| |ь | |показат|
| | |ля | | | |еля |
|1 |ТР |Xтр |Xтр=(Тп*Ктр*()/(Драб*Рп*(|ЗИЛ13|(14862*0,6*1,|7 |
| | | |* Тсм) |0 |4) / | |
| | | | | |(254*1*0,9*8)| |
| | | | | |=55 | |
|2 |ТР |Xтр |Xтр=(Тп*Ктр*()/(Драб*Рп*(|Маз53|(29696*0,6*1,|14 |
| | | |* Тсм) |35 |4) | |
| | | | | |/(254*1*0,9*8| |
| | | | | |)=109 | |
2.15 Расчет технологического оборудования.
К технологическому оборудованию относят стационарные и переносные станки, приборы, приспособления, производственный инвентарь (шкафы, столы, верстаки). Количество основного оборудования определяют по степени его использования. Если оно загружено полностью в течение рабочей смены, то расчёт его количества производится по трудоемкости работ (чел/час), по группе или по каждому виду работ данной группы оборудования (станочные, монтажно – демонтажные, подъемно – смотровое). Верстаки рассчитывают по числу рабочих. Количество подьемнотранспортного оборудования ( конвейеры, эльф еры, кран – балки ) определяют по числу механизированных поточных линий обслуживания, уровня и объема транспортных операций в зоне ремонта, в складских помещениях и цехах. Количество оборудования определяется по формуле: Qо= То/(Драб*Тсм*с*(об* Р)
Р – число рабочих одновременно работающих на данном виде оборудования.
(об – коэффициент использования оборудования 0,6-0,9
Табл.№ 2.15
|№ |Вид |Обозначе|Расчетная формула |Марка |Расчет |Значен|
|п/п|воздейс|ние | |модель|показателя |ие |
| |твия |показате| | | |показа|
| | |ля | | | |теля |
|1 |ТО-2 |Qо2 |Qо2= То/(Драб*Тсм*с*(об* |ЗИЛ130|223/(254*8*1*|0,12 |
| | | |Р) | |0,9 *1)=0,12 | |
|2 |ТО-2 |Qо2 |Qо2= То/(Драб*Тсм*с*(об* |Маз533|445/(254*8*1*|0,24 |
| | | |Р) |5 |0,9 *1)=0,24 | |
2.15 Площади производственного помещения.
Площади производственного помещения определяют по удельным площадям на одну единицу оборудования, и по графическому планировочному решению.
Площади зон ТО и ТР рассчитывают по формуле Fо=(А*Xо*Ко
Xо – число постов.
(А – площадь автомобилей в плане.
Ко – удельная площадь помещения на 1квадратный метр площади автомобиля в плане, (4-5).
При планировке учитывается расстояние между движущимися автомобилем и ближайшим стоящем на посту автомобилем, элементом здания (колона, стена, стационарное оборудование). Для автомобилей длиной до 8м = 0,3, 8м=0,5, более 8м=0,8. Расчет между движущимся автомобилем и границей проезда автомобиля до 8м=0,8, более 8м не менее 1 – го метра.
Табл.№ 2.16 Подбор оборудования.
|№ |Название |Назначение оборудования |Количество|Габарит|Занимае|
|п/п|оборудования | |оборудован|ные |мая |
| | | |ия |размеры|площадь|
|1 |Верстак |Стол для выполнения |1 |1400х80|1,12 мІ|
| | |работ и хранения | |0 | |
| | |инструмента | | | |
|2 |Ларь для отходов |Кратковременное хранение|1 |500х400|0,2 мІ |
| | |отходов | | | |
|3 |Слесарные тиски |Предназначены для зажима|1 | | |
| | |или удержания детали в | | | |
| | |неподвижном состоянии. | | | |
|4 |Настенные вешалки|Предназначены для |10 |4500х20|0,9 мІ |
| |для камер |хранения камер | |0 | |
|5 |Вулканизационный |Предназначены для |2 |650х250|0,32 мІ|
| |аппарат |ремонта камер | | | |
|6 |Ванна для |Предназначены для |1 |Ш1200 |2,3 мІ |
| |проверки камер |проверки камер на | | | |
| | |герметичность. | | | |
|7 |Шероховальный |Предназначен для |1 |2320х24|0,56 мІ|
| |станок |зачистки поверхности | |0 | |
| | |камеры. | | | |
|8 |Ручная |Предназначен для |1 |800х500|0,4 мІ |
| |клеемешалка |приготовления клея | | | |
| |Общая площадь, занимаемая оборудованием. | | | |3,8 мІ |
Fо=3,8*5=19 мІ
Раздел 3. Разработка технологического процесса.
3.1 Разработка технологического процесса на ремонт камеры автомобиля
Маз5335.
Технологический процесс включает следующие операции: подготовку камеры к ремонту, шероховку, подготовку починочного материала, намазку клея и сушку, заделку повреждений, вулканизацию, отделку и контроль
|№ |Наименов|Профессия |Инструмент|Технические условия и указания |
|п/|ание |исполнителя |и | |
|п |операции| |оборудован| |
| | | |ие | |
|1 |Подготов|Вулканизатор|Ножницы, |Подготовка камеры к ремонту |
| |ка |щик |вулканизат|предусматривает снятие заплаты, |
| |камеры к| |ор |наложенной холодным способом путём |
| |ремонту | | |нагрева на вулканизационной плите в |
| | | | |течении 2-3 минут, и вырезку |
| | | | |поврежденного места. В поврежденных |
| | | | |местах края разрывов закругляют |
| | | | |ножницами. Если повреждения слишком |
| | | | |велики, то вырезают сектор камеры. При |
| | | | |повреждении камеры в месте установки |
| | | | |вентиля этот участок вырезают для |
| | | | |постановки заплаты, а для вентиля |
| | | | |пробивают отверстие в другом месте. |
|2 |Шероховк|Вулканизатор|Шлифовальн|Производят шлифовальным кругом на ширину |
| |а |щик |ый круг. |20 – 25 мм по всему периметру вырезки. |
| | | | |Место для установки вентиля шерохуют |
| | | | |вокруг пробитого отверстия на площади, |
| | | | |несколько большей размера фланца. У |
| | | | |концов вставляемого сектора шерохуют |
| | | | |внутреннюю поверхность, а у камеры – |
| | | | |наружную на ширину 50 – 60 мм. Места |
| | | | |проколов шерохуют на участке диаметром 15|
| | | | |– 20 мм. Зашерохованые места очищают от |
| | | | |пыли, освежают бензином и просушивают в |
| | | | |течении 20 – 30 минут. |
|3 |Подготов|Вулканизатор|Ножницы, |При проколах и мелких разрывах(до 30 мм),|
| |ка |щик |шероховаль|в качестве починочного материала |
| |починочн| |ный круг |используют сырую камерную резину. При |
| |ого | | |больших разрывах заплаты изготавливают из|
| |материал| | |годных частей утильных камер и шерохуют |
| |а | | |их внутреннюю сторону. Размеры заплаты |
| | | | |должны быть на 20 – 30 мм больше вырезки |
| | | | |и не достигать границ шероховки (на 2 – 3|
| | | | |мм). Для замены повреждённых частей |
| | | | |камеры длиной более 500 мм заготавливают |
| | | | |из старых камер того же размера сектора; |
| | | | |их длина должна быть на 80 – 100 мм |
| | | | |больше удаляемой части камеры. Фланцы |
| | | | |крепления вентиля вырезают из старой |
| | | | |камерной резины и нового чефера и |
| | | | |собирают вместе на резиновом клее. |
|4 |Намазка |Вулканизатор|Кисть. |Двухразовая : первая – клеем малой |
| |клеем и |щик | |концентрации, вторая – клеем большой |
| |сушка | | |концентрации с последующей просушкой |
| | | | |каждой намазки при температуре 20-30єС в |
| | | | |течении 20 мин. |
|5 |Заделка |Вулканизатор|Ролик, |Заключается в наложении заплат и |
| |поврежде|щик |кисть |прикатывании их роликом. На поверхности |
| |ний | | |камеры ,покрытые клеем по периметру стыка|
| | | | |или отверстия, накладывают полоски |
| | | | |прослоечной резины шириной 15 – 20 мм. |
|6 |Вулканиз|Вулканизатор|Вулканизат|Камеру накладывают заплатой на |
| |ация |щик |ор |вулканизационную плиту, припудренную |
| | | | |тальком, так, чтобы центр заплаты был |
| | | | |совмещен с центром прижимного винта, |
| | | | |затем на участок камеры накладывают |
| | | | |резиновую прокладку и прижимную плитку. |
| | | | |Время вулканизации зависит от размера |
| | | | |заплаты. Мелкие заплаты вулканизируют в |
| | | | |течении 10 мин, крупные и стыки в течении|
| | | | |15 мин, фланцы вентилей в течении 20 мин.|
|7 |Отделка |Вулканизатор|Ножницы . |Включает в себя срезание краёв заплаты и |
| |камер |щик | |стыков заподлицо с поверхностью камеры , |
| | | | |сошлифовывание наплывов, заусенцев и |
| | | | |других неровностей. |
|8 |Контроль|Вулканизатор|Ванна с |Проверяют на герметичность воздухом под |
| |камеры |щик |водой |давлением 0,15 Мпа в ванне с водой. |
Скачали данный реферат: Филин, Назар, Чистяков, Кренов, Ветров, Kuprijan, Фавстина, Bobkov.
Последние просмотренные рефераты на тему: реферати безкоштовно, шпаргалки на экзамен, дипломы шуточные, цель курсовой работы.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3