Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б
Категория реферата: Рефераты по технологии
Теги реферата: контрольные 1 класс, шпори по математиці
Добавил(а) на сайт: Карнаухов.
Предыдущая страница реферата | 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 | Следующая страница реферата
Наряду со складскими помещениями и площадками для хранения и накопления полуфабрикатов прядильного производства в проекте необходимо предусмотреть подсобно-вспомогательные помещения. Перечень подсобно-вспомогательных помещений приводится на основе норм технологического проектирования и представлен в приложении 8.
7.2 Размещение технологического оборудования
После расчета и выбора технологического оборудования переходят к предварительной компоновке цехов и производств. При этом, следует иметь в виду, что для одноэтажных многопролетных зданий рекомендуется принимать единую сетку колон 18 (12 м, а в высоту 6 м. кроме того для проектирования предприятий легкой промышленности установлены унифицированные типовые секции. Для одноэтажных зданий при сетке колон 18 ( 12 м размеры типовых секций следующие, м: 72 ( 60; 72 ( 72; 60 ( 144; 72 ( 144.
Размещение оборудования связано с определенными трудностями и без применения САПР приходится прорабатывать несколько вариантов, чтобы выйти на оптимальный.
Расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать безопасные условия труда и максимальные удобства в обслуживании, свободное передвижение работающих во время смен и перерывов, и быструю эвакуацию людей в экстремальных ситуациях. Наряду с этим расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать рациональность грузопотоков с использованием современных видов внутрицехового транспорта и безопасную его эксплуатацию.
Удачная расстановка определяется правильным выбором ширины проходов между машинами, машинами и строительными конструкциями, рациональным размещением цехов и грузопотоков, возможностью максимальной механизации и автоматизации технологических процессов.
Ширина проходов между машинами является величиной нормированной и при расстановке оборудования это необходимо учитывать.
В приложении 8 приведены основные параметры размещения технологического оборудования, которыми следует руководствоваться при выполнении проекта.
Приложение 1
Планы подготовки натуральной шерсти к смешиванию
|Вид и состояние шерсти |Вариа|Трепа|Обезр|Карбо|Размель|Нейтр|Отжим|Сушка|Краше|Промы|Расщи|Эмул|
| |нт |ние |епеив|низац|чение и|ализа| | |ние |вка |пыван|ьсир|
| |плана| |ание |ия |выколач|ция | | | | |ие |ован|
| | | | | |ивание | | | | | | |ие |
| | | | | |примесе| | | | | | | |
| | | | | |й | | | | | | | |
|Шерсть мериносовая, помесная и другие виды натуральной шерсти |
|Нормальная | |1 |- |- |- |- |- |- |- |- |2 |3 |
|нормальная для крашения | |1 |- |- |- |- |4 |5 |2 |3 |6 |7 |
|сорная, репейная, |А |1 |2 |- |- |- |- |- |- |- |3 |4 |
|сорно-репейная, | | | | | | | | | | | | |
|сорно-репейно-дефектная | | | | | | | | | | | | |
| |Б |- |- |1 |2 |3 |6 |7 |4 |5 |8 |9 |
|сорная, репейная, |А |1 |2 |- |- |- |5 |6 |3 |4 |7 |8 |
|сорно-репейная, | | | | | | | | | | | | |
|сорно-репейно-дефектная для | | | | | | | | | | | | |
|крашения | | | | | | | | | | | | |
| |Б |- |- |1 |2 |3 |6 |7 |4 |5 |8 |9 |
Примечание: 1. Расщипывание осуществляется на щипальных машинах, входящих в состав поточной линии.
2. Эмульсирование во всех случаях осуществляется на замасливающем устройстве ЗУ–Ш2, входящем в состав поточной линии.
Приложение 2
Техническая характеристика безбалонных кольцепрядильных машин
|№ |Элемент характеристика |ПБ – 114 Ш1 |ПБ – 132 Ш |
|п/п | | | |
|1. |Число веретен |180, 240, 300 |120, 180, 240, |
|2. |Расстояние между веретенами, мм |114 |132 |
|3. |Линейная плотность |45-165 |125-400 |
| |вырабатываемой пряжи, текс | | |
|4. |Число кручений на 1 метр |100-700 |100-400 |
|5. |Тип вытяжного прибора |с круглым гребнем |
|6. |Вытяжка |1,2-2,8 |1,2-2,8 |
|7. |Разводка между питающими и |110-180 |110-180 |
| |вытяжными цилиндрами | | |
|8. |Частота вращения веретен, мин -1|4000-9000 |2000-6000 |
|9. |Диаметр кольца, мм |75, 85 |102 |
|10. |Мощность электродвигателя, кВт |25, 75 |22,5 |
|11. |Габаритные размеры, мм | | |
| |длина (максимальная) |19300 |17910 |
| |ширина |1350 |1270 |
| |высота |1850 |1800 |
|12. |Масса машины, кг (максимальная) |10000 |9800 |
Приложение 3
Характеристика чесальных аппаратов
|№ |Наименование параметров |Ч-31 Ш |CR-24 Ш |АЧ-224 Ш |CR-322 |
|п/п | | | | | |
|1. |Рабочая ширина, мм |1800 |1800 |2000 |1800 |
|2. |Число главных барабанов |3 |3 |2 |2 |
|3. |Число съемных барабанов |1 |1 |2 |1 |
|4. |Диаметр главного барабана, мм |1252 |1292 |1230 |1500 |
|5. |Диаметр съемного барабана, мм |1022 |1072 |1600 |1050 |
|6. |Число и ширина делительных |160/10,5|160/10,4|120/16 |120/14 |
| |ремешков | |5 | | |
| | |120/14,0|120/14,1| | |
|7. |Линейная плотность ровницы, |64-250 |64-165 |167-666 |200-1250|
| |текс | | | | |
|8. |Число ровничных нитей на |40;30 |20; 40; |30 |15; 30 |
| |бобине | |30 | | |
|9. |Производительность, кг/ч |14-25 |15-26 |до 60 |до 45 |
|10. |Частота вращения главных | | | | |
| |барабанов, мин –1 | | | | |
| |Загонная машина |120 |120 |125 |120 |
| |Ваточная машина |130 |130 |130 |- |
| |Ровничная машина |140 |140 |140 |135 |
|11. |Мощность установленных |12,1 |17,1 |19,00 |22,0 |
| |двигателей, кВт | | | | |
|12. |Габариты, мм | | | | |
| |Длина в рабочем состоянии |19850 |18900 |15205 |17025 |
| |Длина в раздвинутом состоянии |21850 |20122 |17005 |19425 |
| |Ширина с закрытыми дверцами |3380 |3500 |3570 |3480 |
| |Высота |2760 |2800 |1893 |2900 |
Приложение 4
Техническая характеристика машин для подготовки волокнистых материалов к смешиванию
|№ |Элемент |Трепальная|Разрыхлитель|Обезрепе|Щипально-з|Угароочи|Концерва|Однопроч|Щипальна|
|п/п |характеристики |машина |но-трепальны|ивающая |амасливающ|щающая |льная |есная |я машина|
| | |ТПШ-1 |й агрегат |машина |ая машина |машина |машина |машина |(волчек)|
| | | |АРТ-120Ш |О-120ШМ2|ЩЗ-140-Ш3 |УО-ШМ |К-11-Ш |Ч-11-Ш |ЩМШЛ-1 |
| |Рабочая ширина, мм |1210 |1200 |1200 |1400 |1400 |1500 |2000 |450 |
| |Скорость питающей |5-8 |4-7 |2,6-4,5 |8-12,4 |20,4 |0,2-0,35|0,17-1,1|1,3-3,15|
| |решетки, м/мин | | | | | | |2 | |
| |Число циклов в минуту |3,25-4,9 |- |- |- |1,5-6 |- |- |- |
| |Масса волокна на 1 м2 |2-4 |1,5-2 |0,3-0,4 |1,2-2,5 |1,5-2,5 |0,55-1,0|0,4-0,8 |2-4 |
| |питающей решетки, кг | | | | | | | | |
| |Длина подачи решетки за |0,247; |- |- |- |0,384 |- |- |- |
| |цикл, м |0,29 | | | | | | | |
| |Производительность, кг/ч|до 280 |при |40-80 |до 1200 |60-200 |15-25 |до 90 |80-120 |
| | | |использовани| | | | | | |
| | | |и ПУ | | | | | | |
| | | |до 1000 | | | | | | |
| |Потребляемая мощность, |10,2 |10,85 |7,0 |12,6 |4,5 |5,5 |9,55 |21,4 |
| |кВт | | | | | | | | |
| |Коэффициент полезного |0,88-0,9 |0,95 |0,90-0,9|0,95 |0,8-0,9 |0,95-0,9|0,90-0,9|0,95 |
| |времени (КПВ) машины | | |2 | | |6 |2 | |
| |Коэффициент выхода |0,976-0,94|0,94-0,98 |см. |0,995 |0,4-0,8 |0,93-0,9|0,90-0,9|0,93 |
| |материала после |6 см. |см. приказ |приказ | | |5 |5 | |
| |обработки |приказ | |260 | |см. |см. | | |
| | | | | | |приказ |приказ | | |
| |Габаритные размеры, мм | | | | | | | | |
| |длина | | | | | | | | |
| |ширина |3325 |9050 |3870 |2525 |3400 |5917 |8000 |4420 |
| |высота |2021 |1990 |2370 |2060 |3120 |3105 |2930 |1620 |
| | |3230 |3160 |1724 |1780 |2450 |1600 |2555 |2380 |
Приложение 5
Техническая характеристика сушильных машин
|№ |Элементы |Марка машины |
|п/п |характеристики | |
| | |АСВ-120-1 |Фирмы |Текстима |ЛС-8Ш |
| | | |«Фляйснер» | | |
| |Производительность,|650 |550 |825 |560 |
| |кг/ч | | | | |
| |Испарительная |268 |274 |411 |308 |
| |способность,кг/ч | | | | |
| |Средняя температура|85-90 |75-90 |75-90 |90 |
| |воздуха в камерах, | | | | |
| |оС | | | | |
| |Число секций |6 |4 |6 |8 |
| |(барабанов) | | | | |
| |Рабочая ширина |1200 |1200 |1200 |1750 |
| |машины, м | | | | |
| |Скорость рабочего |0,2 |0,137 |0,137 |0,011-0,045|
| |полотна | | | | |
| |Установленная |78,63 |37,7 |51,7 |26,8 |
| |мощность, кВт | | | | |
| |Габаритные размеры,| | | | |
| |мм | | | | |
| |длина |185000 |10820 |13672 |21450 |
| |ширина |4055 |3680 |3680 |3836 |
| |высота |3800 |3350 |3350 |2770 |
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат по информатике, антикризисное управление предприятием, quality assurance design patterns системный анализ.
Предыдущая страница реферата | 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 | Следующая страница реферата