Предыдущая страница реферата | 2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 | Следующая страница реферата

1. Сборка комплектов (172.020 Корпус, 172.00 Клапан, 172.040 Заглушка)

- 12 мин.

2. Сборка подузлов (172.010 Корпус, 172.070 Кронштейн, 172.080 Кулачек ,

172.090 Ручка) - 34,5мин.

3. Сборка узла (Кран 172.000)

- 40 мин.

[pic]

при отсутствии совмещенных во времени операций, при совмещении времени транспортирования кранов с оперативным временем и при стационарной сборке:

[pic][раб место]

выбираем один рабочий-сборщик, и одно рабочее место.

11. Построение циклограммы сборки.

Ввиду того, что работает один рабочий-сборщик в построении циклограммы и планировке рабочих мест нет необходимости.

2. Разработка технологического процесса изготовления детали.

1. Служебное назначение детали.

Корпус 172.001 предназначен для базирования деталей входящих в состав корпуса 172.010 и кулачка 172.080, а также для обеспечения герметичности всего узла.

Основными показателями качества корпуса являются: соосность отверстий под сёдла относительно общей оси с установленным допуском, плоскостность поверхности основания с установленным допуском, перпендикулярность общей оси отверстий под сёдла относительно оси отверстия под кулачек с установленным допуском, герметичность стенок при испытании сжатым воздухом под давлением 0,6 МПа в течении 30с..

2. Анализ чертежа, технических требований на деталь и её технологичности.

Корпус 172.001 представляет из себя простую корпусную деталь симметричную в поперечном сечении, среднего класса точности, небольших габаритов, с двумя отверстиями в торцах для крепления клапанов, одним сверху для крепления кулачка и тремя в основании для запрессовки ниппелей.
Корпус изготавливается из алюминия марки АК7ч ГОСТ 1583-93, с твёрдостью >
70HB.
Из вышесказанного следует, что при изготовлении корпуса будут использоваться операции токарная, вертикально-сверлильная, резьбонарезная, зачистка, химическое окисление с последующим контролем исполненных размеров.

3. Выбор вида заготовки и назначение припусков на обработку.

В производстве корпусные детали изготавливают в основном литьём, но ввиду небольшого размера корпуса и непродолжительное время изготовления по неизменяемым чертежам можно также изготовить корпус штамповкой на ГКМ.

Расчеты получения заготовок ведут по формуле:

Ким = Vдет / Vзаг
Объем детали Vдет = 67см3

Объем заготовки литьё Vзаг = 107см3

[pic]

Объем заготовки из штамповки ГКМ Vзаг = 194см3

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат мыло, контрольная работа 8, рефераты.



Предыдущая страница реферата | 2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки