Предыдущая страница реферата | 3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 | Следующая страница реферата

1. Для выполнения токарной обработки выберем токарно-револьверный станок с ЧПУ 1В340 Ф30.

2. Для сверления на разных операциях вертикально-сверлильный станок

2М112, вертикально-сверлильный станок 2Н118, вертикально-сверлильный станок 2Н125.

3. Для резьбонарезной операции резьбофрезерный станок полуавтомат 2056.

6. Разработка маршрутного технологического процесса. Выбор технологического оборудования и оснастки.

Разработка маршрутного технологического процесса и выбор технологического оборудования и оснастки приведены в приложении 3.

7. Определение припусков, межпереходных размеров и их допусков.

Определение размеров исходной заготовки.

Рассчитаем припуски на поверхности нижнего торца корпуса.

1. Рассчитаем минимальный припуск:

Zmin = ((Rz + h)i-1 + (?2?i-1 + ?2i))1/2

Где, Rz – шероховатость поверхности, возникающая на предшествующем переходе h – глубина дефектного слоя
??i-1 – суммарные отклонения расположения и формы поверхности
? – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе

Предварительное точение:

Zminпредв. = 2(700 +700+(200+250)2 + 1002)1/2 = 1628мкм

Окончательное точение:

Zminокон. = 2(500 +500+(100+150)2 + 502)1/2 = 1243мкм

Расчет общего минимального припуска:

Zminобщ = 1628 + 1243 = 2871мкм

2. Расчет максимального припуска для обработки поверхности

Zmax = Zmin + Tдет + Tзаг

где Тзаг – допуск на заготовку
Тдет – допуск на деталь

Zmax = 2871 + 50 + 400 = 3321 мкм

8. Назначение режимов резания.

Расчет режима резания проведем на первую операцию первого перехода

Операция 005 токарная с ЧПУ.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат мыло, контрольная работа 8, рефераты.



Предыдущая страница реферата | 3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки