Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения
Категория реферата: Рефераты по технологии
Теги реферата: сочинение сказка, реферат на тему пушкин
Добавил(а) на сайт: Amaliev.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | Следующая страница реферата
Дипломный проект (выпускную работу) студенты выполняют самостоятельно, под руководством консультантов по каждой части проекта.
Задача настоящего пособия – показать порядок и содержание
технологической части проекта, показать методику расчетов, ознакомить с
основными литературными источниками, которыми следует пользоваться, и
направлениями развития техники и технологии шерстопрядильного производства.
Выпускники должны подходить к заданию творчески и вправе принимать новые
формы и методы расчетов.
1. Характеристика тканей, пряжи и сырья
1.1. Характеристика тканей
В соответствии с полученным заданием, студенты в период преддипломной практики должны изучить проектируемую ткань и отразить в пояснительной записке следующие характеристики ткани: из какой пряжи выработана ткань – чистошерстяная или смешанная, однониточная или крученая, обычной или фасонной крутки, суровой или крашеной в волокне; из какой шерсти вырабатывалась пряжа и какие химические волокна использовались в смеси с шерстью; имеются ли в нитях основы или утка прикрученные хлопчатобумажные и химические нити; каков внешний вид ткани (гладкокрашеная, меланжевая, с просновками, пестротканая и т.п.), ворсовая или безворсовая; пальтовая или костюмная. Без знаний подробной характеристики ткани и ее составляющих нельзя в дальнейшем наметить план переходов производства пряжи. В качестве наглядности рекомендуется приложить образцы проектируемой ткани.
Наряду с общими характеристиками на ткань существуют технические условия в которых отражены те или иные свойства ткани, которым она должна удовлетворять в соответствии с запросами потребителя. Технические условия на ткань рекомендуется показать в форме таблицы 1.1.
Таблица 1.1
Характеристика тканей (технические условия на ткань)
|№ |Показатель |Обозначе|Артикул ткани |
|п/п |и его размерность |ние | |
| | | |А |Б |
| | | |Норма |Отклон|Норма |Отклон|
| | | | |ение | |ение |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|1. |Наименование ткани | | | | | |
|2. |Поверхностная плотность, г/м2 | | | | | |
|3. |Ширина ткани, см |Н | | | | |
Продолжение таблицы 1.1.
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|4. |Разрывная нагрузка: Н | | | | | |
| |по основе |Ро | | | | |
| |по утку |Ру | | | | |
|5. |Удлинение при разрыве, % | | | | | |
| |по основе |Уо | | | | |
| |по утку |Уу | | | | |
|6. |Содержание шерстяного | | | | | |
| |волокна, % | | | | | |
|7. |Содержание жировых | | | | | |
| |веществ, % | | | | | |
|8. |Переплетение нитей основы и | | | | | |
| |утка | | | | | |
Для получения готовой ткани с заданными свойствами заранее разрабатывают заправочный расчет суровой ткани. Техническое условие и заправочные расчеты являются исходной технической документацией, на основе которой осуществляется дальнейший технологический расчет. Заправочный расчет связывает воедино заправочные параметры с технологическими свойствами сырья.
Заправочный расчет ткани студенты должны выполнить на предприятии во время прохождения практики, и все вопросы, возникающие при выполнении заправочного расчета должны быть согласованы и решены с диссенаторами фабрики.
Заправочные показатели суровой ткани рекомендуется представить в форме таблицы 1.2.
Таблица 1.2
Заправочные показатели суровой ткани
|№ |Наименование показателя |Обозначение |Артикул |
|п/п |и его размерность | | |
| | | |А |Б |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|1. |Заправочная ширина ткани по |в | | |
| |берду, м | | | |
|2. |Число нитей в основе | | | |
| |Основных |no | | |
| |Кромочных |nк | | |
| |Общее |nо + nк | | |
|3. |Число уточных нитей на 1 м |nу | | |
| |суровой ткани | | | |
Продолжение таблицы 1.2.
|1 |2 |3 |4 |5 |
|4. |Линейная плотность нитей, текс | | | |
| |Основных |То | | |
| |Кромочных |Тк | | |
| |Уточных |Ту | | |
|5. |Уработка основы в ткачестве, |а | | |
| |% длины основы | | | |
|6. |Усадка (-) или притяжка (+) |( d | | |
| |суровой ткани в отделке, % | | | |
|7. |Снижение массы суровой ткани |С | | |
| |в отделке, % | | | |
|8. |Масса погонного метра готовой |Q | | |
| |ткани, г | | | |
Взаимосвязь между основными заправочными показателями суровой ткани проверяется по следующей балансовой формуле
Мс = Мо + Мк + Му,
(1.1) где Мс – масса суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мо – масса основной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мк – масса кромочной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Му – масса уточной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г.
Используя данные таблиц 1.1 и 1.2 рассчитывают основные заправочные показатели:
Мс =
[pic]; (1.2)
Мо =
[pic]; (1.3)
Мк =
[pic]; (1.4)
Му =
[pic]; (1.5) где: ( - выход готовой ткани из суровой по массе
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: проблема реферат, реферат сила, время реферат.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | Следующая страница реферата