Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата

Базовые поверхности следует выбирать с таким расчётом, чтобы при установке и замене деталь не смещалась с приданного местоположения и не деформировалась под воздействием сил резания и усилий закрепления. При выборе баз необходимо учитывать:

. по возможности выбирать те базы, которые использовались при изготовлении детали;

. базы должны иметь минимальный износ;

. базы должны быть жёстко связаны точными размерами с основными поверхностями детали, влияющими на работу в сборочной единице.

При механической обработке кривошипной головки шатуна базой является торцовая поверхность кривошипной головки и отверстие в верхней головке шатуна (рис. 1.1). При износе этой поверхности она должна быть восстановлена. При правке шатуна используют универсальное приспособление и базовым является отверстие в верхней головке шатуна.

[pic]

Рис. 1.1. Схема базирования

При обработке, для того, чтобы лишить шатун подвижности используют призмы и опору на плоскость базовой поверхностью. При использовании этой схемы обеспечивается достаточная неподвижность детали и отсутствие деформации при закреплении.

1.8. Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента

При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать назначение обработки, габаритные размеры деталей, размер партии обрабатываемых деталей, расположение обрабатываемых поверхностей, требования к точности и качеству обрабатываемых поверхностей.

Для обработки деталей, восстанавливаемых гальванопокрытиями, чаще всего применяют абразивную обработку.

Для проверки и правки используется универсальное приспособление. Изгиб правится скобой до устранения дефекта, при скручивании шатун правится при помощи винтового приспособления. Для контроля используют набор щупов
0,01(0,45 мм.

Для предварительного чистового растачивания используем токарный станок
1М61 с применением приспособления для центровки нижней головки шатуна.
Характеристики станка приведены в табл. 1.1. Для расточки используется расточной резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане ((60( с пластинами из твёрдого сплава Т15К6. Размеры контролируются индикаторным нутромером с ценой деления 10 мкм и пределами измерений 50(100 мм.

После восстановления железнением деталь подвергается абразивной обработке до номинального размера. Для шлифования используется токарный станок 3А228 с использованием шлифовального круга вместо резца и приспособления для центровки нижней головки шатуна.

Таблица 1.1

Краткая характеристика станка 1М61
|Характеристика |Единицы |Значение |
| |измерения | |
|Максимальный диаметр обрабатываемой детали над |мм |320 |
|станиной | | |
|Число оборотов шпинделя |об./мин. |12,5(2000 |
|Подача суппорта: | | |
|продольная |мм/об. |0,08(0,19 |
|поперечная |мм/об. |0,04(0,95 |
|Количество ступеней подач суппорта |- |24 |
|Мощность электродвигателя |кВт |3 |

Таблица 1.2

Краткая характеристика станка 3А228
|Характеристика |Единицы |Значение |
| |измерения | |
|Диаметр обрабатываемых отверстий: | | |
|наименьший |мм |20 |
|наибольший |мм |200 |
|Наибольшая длина шлифования |мм |125 |
|Пределы рабочих подач стола |м/мин |2(10 |
|Пределы чисел оборотов изделия |об./мин. |180(1200 |
|Пределы чисел оборотов шлифовального круга |об./мин. |8400(24400 |
|Пределы поперечных подач изделия |мм/мин. |0,05(1,2 |
|Наибольшие размеры шлифовального круга |мм |80(50 |
|Мощность электродвигателя |квт |8,275 |

При внутреннем шлифовании используют шлифовальный круг типа переключения передач диаметром 50 мм, высотой 30 мм и зернистостью 40(10, материал круга 4А20СМ28К5/ПСС4015. при контроле отверстия используется нутромер индикаторный, цена деления 10 мкм, пределы измерений 50(100 мкм.

При окончательной обработке используется вертикальный хонинговальный станок модели 3Б833. Характеристики станка приведены в табл. 1.3.
Хонингование производится брусками АС4125/100-М1-100%, установленными в хонинговальной головке плавающего типа. Контроль обрабатываемой поверхности производится нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 50(100 мкм.

Таблица 1.3

Краткая характеристика станка 3Б833

|Характеристика |Единицы |Значение |
| |измерения | |
|Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия |мм |145 |
|Наименьший диаметр обрабатываемого отверстия |мм |67,5 |
|Число оборотов шпинделя |об./мин. |155, 400 |
|Скорость возвратно-поступательного движения |мм/мин. |8,1(15,5 |
|Мощность электродвигателя |квт |2,8 |

При точении отверстия верхней головки шатуна используем токарный станок модели 1М61. Данные станка приведены в табл. 1.1. Для расточки используется расточной резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане ((60( с пластинами из твёрдого сплава Т15К6. Для контроля величины отверстия в верхней головке шатуна пользуемся нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 18(35 мм.

При вспомогательных операциях, связанных с железнением, используем ванны для обезжиривания 10581.04.00.00, ванны для горячей промывки
10581.08.00.00, ванны для холодной промывки 10581.05.00.00. Так как железнение проводим безванным способом, то используем уплотнения.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: отчет по практике, краткий доклад, антикризисное управление.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки